[发明专利]铁水预处理方法

权利要求书

1.铁水预处理方法，在该方法中，在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理时，首先，将从高炉出铁的铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行使铁水和脱硅处理后的炉渣的一部分残留在该容器内的中间排渣处理，接着，向残留在该容器内的脱硅后的铁水和炉渣中添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，其中，

使炉渣碱度在1.2以上的脱磷处理后炉渣中的30质量％以上残留在所述转炉型容器内，

然后，向装有脱磷处理后炉渣的该容器中至少装入未处理的铁水进行脱硅处理，使该脱硅处理结束时的铁水的硅浓度在0.2质量％以下，脱硅处理后炉渣的碱度在0.5以上、1.5以下，铁水温度在1240℃以上、1400℃以下，

然后，进行将脱硅处理后炉渣的40质量％以上排出到炉外的中间排渣，

之后，用同一前述容器进行脱磷处理。

2.根据权利要求1所述的铁水预处理方法，其特征在于，使脱磷处理后炉渣的碱度在3.0以下。

3.根据权利要求1或2所述的铁水预处理方法，其特征在于，在脱磷处理后炉渣中，使脱磷处理时生成的量的60质量％以上残留在容器内。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的铁水预处理方法，其特征在于，使脱硅处理中的炉渣碱度在0.8以上、1.5以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的铁水预处理方法，其特征在于，使脱硅处理后炉渣的炉渣碱度在0.8以上、1.5以下，T.Fe在5质量％以上、25质量％以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的铁水预处理方法，其特征在于，在脱硅处理时装入冷铁源。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的铁水预处理方法，其特征在于，在所述脱硅处理中，除了向转炉型容器内装入从高炉出铁的铁水外，还装入冷铁源，进行氧吹炼，使该处理结束时的铁水温度在1260℃以下、1350℃以下。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的铁水预处理方法，其特征在于，在所述脱硅处理中，相对于装入转炉型容器内的铁水和冷铁源的合计重量，装入满足下式的量的冷铁源，

Y＝(3+34.5[％Si]+0.21T_i)·(1000-X_S)/1000

这里，

Y：230～270，

〔％Si〕：装入的铁水中的硅浓度(质量％)，

T_i：装入的铁水的温度(℃)，

X_S：冷铁源的单耗(kg/t)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的铁水预处理方法，其特征在于，使脱硅处理结束时的铁水的硅浓度在0.1质量％以下。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的铁水预处理方法，其特征在于，所述脱磷处理中，相对于铁水和冷铁源的合计重量，向转炉型容器内装入或添加100～250kg/t的冷铁源和2～10kg/t的成为氧化物的硅。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的铁水预处理方法，其特征在于，所述脱磷处理中，相对于冷铁源和铁水的合计重量，使4～20kg/t的脱硅处理后炉渣残留在中间排渣后的转炉型容器内，并加入石灰系熔剂，进行氧吹炼，使脱磷处理后的炉渣碱度在1.2以上、3.0以下，且使该脱磷处理结束后的铁水温度在1280℃以上、1360℃以下。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的铁水预处理方法，其特征在于，所述脱磷处理中，由顶吹喷枪向铁液喷射含有粉状石灰、碳酸钙、氧化铁中的至少一种以上成分的精炼剂。