[发明专利]无隔膜电解槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解稀释盐酸，生产用于制造微酸性次氯酸水的氯气的无隔膜电解槽，尤其是一种以稀释水来冷却电极，更加有效地生产微酸性次氯酸水的无隔膜电解槽。

背景技术

一般来说，微酸性次氯酸水是采用电解装置(即，无隔膜电解槽)，电解稀释盐酸(2～6％)，生成氯气后，将其与水稀释后制成。为了制造这种微酸性次氯酸水，一般常用的电解槽是由两个电极和可形成四边形电解空间的四边架构成的。相关的先行技术在韩国专利第0592331号(2006.6.15授权)和韩国专利第0634889号(2006.10.10授权)等中已被公开。

在前述电解槽的四边架下部，形成投入盐酸的投入口，在上部形成排出口，用于排出含电解盐酸后生成的氯气的电解物质。通过前述电解槽所排出的电解物质(即，氯气、氢气、盐酸气体等)在后处理工程所提供的水中被稀释，此时氯气溶解于水中，制成微酸性次氯酸水。

另外，如上所述，在制造微酸性次氯酸水时，因使用2～6％的稀释盐酸，为了有效地电解盐酸，需要在电极上施加高电流，但是，如果在电极上施加高电流的话，会导致电极过热，缩短电极的使用寿命。

此外，因所发生的氯气温度较高，电极和氯气会使电解槽变热。这样一来，电解槽会因为电极和氯气的热而易于变形，导致氯气外泄，造成安全事故隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种在制造微酸性次氯酸水时，以稀释水来冷却无隔膜电解槽的电极，防止电解槽的电极等构件受损，可更有效地生产微酸性次氯酸水的无隔膜电解槽。

为了实现本发明的目的，本发明的无隔膜电解槽，用于盐酸电解反应，其特征在于，所述无隔膜电解槽包括：具有密封的内部空间的外置壳(22)；在所述外置壳(22)的内部，相互对向隔开配置的一对电极板(10，10’)；及配置在所述一对电极板(10，10’)之间，将所述外置壳(22)的内部空间划分为电解空间(16)和稀释空间(24)的划分构件(12)。

在所述电解空间(16)的一侧，形成投入盐酸的盐酸投入口(18)，在所述划分构件(12)上形成将电解所述盐酸而发生的氯气排向所述稀释空间(24)的通孔(20)。

在所述稀释空间(24)的一侧形成为溶解及稀释所述氯气而供入稀释水的稀释水供入口(26)；在另一侧形成将所述氯气溶解在稀释水中而生成的次氯酸水排向外部的次氯酸水排出口(28)。

在所述电极板(10，10’)上形成向所述稀释空间(24)延长的延长部(10a，10a’)。

流入所述稀释空间(24)的稀释水与所述电极板(10，10’)的延长部(10a，10a’)接触，所述电极板(10，10’)被冷却。

依据本发明的另一特征，所述稀释空间(24)在所述电解空间(16)的上侧形成；在所述划分构件(12)向着的所述电解空间(16)的底面上形成引导氯气排向所述通孔(20)的倾斜面(30)；所述电解空间(16)的上端部朝上宽度越来越窄。

依据本发明的另一特征，所述电极板(10,10’)的延长部(10a，10a’)在所述外置壳(22)的内侧面上隔开形成。

依据本发明的另一特征，本发明提供一种无隔膜电解槽，用于盐酸电解反应，其特征在于，所述无隔膜电解槽包括：具有密封的内部空间的外置壳(22)；在所述外置壳(22)的内部，相互对向隔开配置的一对电极板(10，10’)；及沿所述一对电极板(10，10’)外围部配置在所述电极板(10，10’)之间，将所述外置壳(22)的内部空间划分为电解空间(16)和稀释空间(24)的划分构件(12)。

在所述电解空间(16)的一侧，形成投入盐酸的盐酸投入口(18)。

在所述划分构件(12)上形成将电解所述盐酸而发生的氯气排向所述稀释空间(24)的通孔(20)。

在所述稀释空间(24)的一侧形成为溶解及稀释所述氯气而供入稀释水的稀释水供入口(26)；在另一侧形成将所述氯气溶解在稀释水中而生成的次氯酸水排向外部的次氯酸水排出口(28)。

所述电极板(10,10’)的延长部(10a，10a’)在所述外置壳(22)的内侧面上隔开配置，所述稀释空间(24)在所述电解空间(16)的外围部形成，可围住所述电极板(10，10’)。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的主视截面图；

图2是上述实施方式的侧截面图；

图3是本发明第二实施方式的主视图；

图4是本发明第三实施方式的主视图；

图5是本发明第四实施方式的主视图；