[发明专利]注塑成型方法、注塑成型模具装置及成型品

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型方法、注塑成型模具装置以及通过上述注塑成型方法或注塑成型模具装置获得的成型品，其中，在上述注塑成型方法中，将熔融树脂注塑到注塑成型模具的成型空间(型腔)中，通过注塑成型而获得成型品，同时通过将配置在上述注塑成型模具内的多层膜的转印层转印到上述成型品的表面上，以在该成型品的表面上形成转印层。

背景技术

已知有将熔融树脂注塑到注塑成型模具的型腔中，通过注塑成型而获得成型品，同时通过将配置在上述注塑成型模具内的多层膜的转印层转印到上述成型品的表面上，以在该成型品的表面上形成转印层的技术。当使用这种技术，在立起很高的成型品(拉深形状的成型品)的表面上形成转印层的情况下，需要进行用于使转印膜容易贴合注塑成型模具的内壁(型腔形成面)的措施。作为这种措施之一，进行转印膜的预加热。例如，在专利文献1中公开了在进行注塑成型之前，对配置在阳模与阴模之间的转印膜进行预加热的注塑成型同时印花装置。这种注塑成型同时印花装置的结构在图13中示出。

图13所示的注塑成型同时印花装置在每利用薄片运送元件132将在基体膜上具有转印层的长条的转印膜131送入构成注塑成型模具的阳模133与阴模134之间一个间距的长度时，进行注塑成型。具体来说，将阳模133和阴模134合模，将熔融树脂注塑到通过上述合模形成的型腔内，对上述型腔内的熔融树脂进行冷却使其固化之后，将阳模133和阴模134开模。在进行上述开模时，通过将基体膜从附着于阳模133的型腔形成面135的成型品136剥离，从而获得在成型品136的表面上转印有转印层的注塑成型同时印花品。此外，上述注塑成型同时印花装置包括加热取出兼用元件139，该加热取出兼用元件139背向地具有成型品取出机构137和加热机构138，在进行开模时，将一个间距长度的转印膜131送入模具内，并且将加热取出兼用元件139导入阳模133与阴模134之间，使得成型品取出机构137对成型品(注塑成型同时印花品)136进行把持，而加热机构138对送入阳模133与阴模134之间的转印膜131进行预加热。在合模时，将加热取出兼用元件139向模具外引导。上述注塑成型同时印花装置构成为在模具外能将成型品136从成型品取出机构137拆下。这样，上述注塑成型同时印花装置利用阳模133和阴模134打开的少许时间，来进行转印膜131的预加热。

此外，在专利文献2中，公开了成型同时加饰用模具，在由A模具和B模具构成的注塑成型模具的上游侧，在与上述A模具或是B模具的型腔形成面大致相同的面上设置有加热装置，以在位于注塑成型模具上游侧的工作台上对转印膜进行预加热。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭64－26420号公报

专利文献2：日本专利特开2008－94038号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，如上所述仅通过在注塑成型前对转印膜进行加热，仅能使转印膜伸长20％～30％左右。因而，在需要将转印膜更进一步伸长的、立起很高的成型品(拉深形状的成型品)的情况下，在将转印膜向型腔形成面抽吸并经过合模工序来将熔融树脂填充到型腔内的过程中，对转印膜作用有较大的拉伸应力或局部的拉伸应力。其结果是，在拉深形状的成型品的情况下，会出现在转印膜上产生破裂或褶皱这样的问题，或是出现转印膜局部变薄、使印刷在转印层上的颜色及花纹等变淡、从而在成型品的表面上无法转印出所希望的颜色及花纹等这样的问题等。以下，对因合模时对转印膜作用有较大的拉伸应力，而使转印膜破裂、或是在转印膜上产生褶皱、抑或是印刷在转印膜的转印层上的颜色及花纹等劣化的机制进行说明。

图14是表示一般的注塑成型模具装置的合模过程中的状态的侧剖视图。一旦将转印膜143送入构成注塑成型模具的可动侧模具141与固定侧模具142之间，则首先，薄片按压板144发生移动，以与可动侧模具141一起对转印膜143进行夹持，并对转印膜143进行约束。然后，通过使可动侧模具141移动，使可动侧模具141与固定侧模具142合模。此时，转印膜143与固定侧模具142的型腔形成面145接触，随着上述固定侧模具142的型腔形成面145靠近可动侧模具141的型腔形成面146而被拉伸，并且被拉入到型腔内。