[发明专利]取向的抗冲共聚物聚丙烯膜

说明书

描述了标签面材和利用该面材的标签组件。该标签面材包括抗冲共聚物聚丙烯(ICP)。该标签面材也是轴向取向的。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2012年1月31日提交的美国临时申请号61/592,659的权益，其整体地并入本文。

技术领域

本主题涉及基于聚丙烯的膜，和由这样的膜制备的标签。更具体地，该主题涉及包含抗冲丙烯聚合物的基于聚丙烯的组合物和由其制备的膜和标签，该膜和标签是可印刷油墨的、可冲切的和/或耐磨的。

背景技术

长时间以来已知通过提供面材材料层和压敏胶粘剂层——该压敏胶粘剂依次被剥离衬垫或载体覆盖——来制造和分布标签的压敏胶粘剂原料。在运输和储存期间衬垫或载体保护胶粘剂并且允许在标签被冲切后有效地处理一列单个标签，并且从面材材料层剥掉废料直至单个标签按顺序分配在贴标签生产线上的点。冲切的典型方法使用钢模具刀片。在从冲切至分配的时间期间，衬垫或载体保持未被切割并且可以被卷起和不被卷起用于保存、运输和展开在其上运载的一列单个标签。

在许多标签应用中，期望面材材料是聚合材料膜，聚合材料膜可以提供纸所缺少的性质，诸如清晰度、耐久性、强度、耐水性、耐磨性、光泽度和其他性质。在历史上，已经使用厚度大于约3密耳(75微米)的聚合面材材料以便确保在自动贴标签设备中的可分配性。例如，在标签应用中使用约3.5-4.0密耳(87.5-100微米)厚的增塑聚氯乙烯膜，因为这些膜表现出期望的挠性特性。然而，在PVC膜中使用的将通常刚性的膜转变成挠性膜的增塑剂的迁移被认为是这些类型的膜的主要问题，导致丧失期望的性质诸如粘附力和挠性，以及其他问题诸如油墨固定失效、颜色堆积和收缩。最后，增塑剂的迁移导致面材和/或标签的起皱、开裂和可见的恶化。同样地，期望减小厚度或使面材材料“降低规格(down-gauge)”以便节省材料成本。这种面材厚度的减小已经经常导致降低的刚度和不能以可靠的和商业上可接受的方式使用自动机器冲切和分配标签。另外，对于从聚氯乙烯以外的面材聚合物制备标签还存在着环境原因。

在现有技术中被提议的可用于制备标签的聚合材料包括厚度低至约2.0密耳(50微米)的双轴取向的聚丙烯(“BOPP”)。这些材料提供成本的节省，因为它们是相对廉价的，并且它们具有足够的刚度以良好地分配。然而，这些材料在纵向(MD)和横向(CD)上均具有相对高的拉伸模量值，这导致无法接受的适形性(conformability)特性。当将双轴取向的膜应用于刚性基底诸如玻璃瓶时，该应用是不完全成功的。相对坚硬的标签具有桥接由瓶成型工艺所引起的表面凹陷和模缝的倾向，导致类似于截留的空气气泡的应用的标签的不期望的表面外观。这在客户发现外观不美观时有些妨碍使用压敏胶粘标签来替代现有的玻璃瓶贴标签技术，诸如在玻璃瓶制造工艺期间直接结合至瓶表面上的陶瓷油墨。这种陶瓷油墨技术由于令人反感的油墨组分而在环境上是不期望的，该油墨组分在再循环工艺中污染压碎的瓶玻璃。在柔性基底诸如塑料瓶上使用相对坚硬的取向的聚丙烯膜的尝试也没有完全成功，因为标签不具有贴合柔性塑料容器所需的挠性。取向的聚丙烯膜也比PVC或聚乙烯膜更难以印刷。

其他可用的材料包括未取向的聚乙烯和聚丙烯膜，它们也相对廉价并且是可适形的。然而，这两种膜均难以冲切并且在低卡尺处不能良好地分配。在欧洲，未取向的相对厚的聚乙烯面材已经被成功地用于制备标签。该面材是可冲切的并且标签可以在高速自动分配设备中被分配。在欧洲这种“标准”的聚乙烯面材的正常厚度为约4.0密耳(100微米)。减小聚乙烯面材的规格以降低成本的尝试仍然没有获得显著的成功，因为较薄的聚乙烯面材不容易用模具冲切，留下衬垫上的标记、切割的标签上的纵梁(stringer)和/或标签之间的悬挂物(hanger)。纵梁(也称为纸带(ticker))是在冲切后在标签和基质之间的小的材料线。因此，标签和基质仍然通过小的材料条连接。当标签未被整齐切割时出现纵梁，并且其可以导致标签与废标签材料一起被移除。当在CD脱模期间一段CD标签材料断裂时出现悬挂物。另外，由于刚度减小，较薄的面材变得难以以较高速度分配在剥离板上。