[发明专利]树脂成型用模具、树脂成型方法和树脂成型品

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂成型用模具、一种树脂成型方法和一种树脂成型品。

背景技术

树脂成型用模具包括：通常具有与树脂成型品的内表面相对应的形状的芯模，和设置为可以与芯模接合并且通常具有与树脂成型品的外表面相对应的形状的腔模。

在这样的树脂成型用模具中，在其中芯模和腔模相互接合在一起的状态下形成的空间(空腔)具有对应于树脂成型品的形状，并且熔融的树脂注入空腔以被固化。以此方式制备树脂成型品(专利文献1和2)。

在这种情况下，当树脂固化后，必须将芯模和腔模分离以从树脂成型用模具中取出树脂成型品。然而，当在树脂成型品上或在树脂成型品中形成不平的形状或者形成与分离方向(脱模方向)交叉(与其正交)的通孔时，树脂成型品不能以其原样从树脂成型用模具中取出。

这种形状称为“倒凹(undercut)”。

在用于使包含倒凹的树脂成型品成型的模具中，以下方法是已知的。将形成倒凹的部分设置为独立的组件，并且将该组件当在与脱模方向不同的方向上移动时移除，由此将树脂成型品从树脂成型用模具中取出(专利文献3)。

在这种情况下，当倒凹是垂直于树脂成型品的脱模方向形成的通孔时，可能需要在芯模上设置倒凹。

具体地，在芯模上设置对应于通孔的销钉状突起，并且该突起的周围部分设置为可以在相对于脱模方向倾斜的方向上移动的滑动芯。

另一方面，当在树脂成型品的表面上设置被称为“压花面”的三维装饰时，需要在腔模的内壁上进行称为“压花加工”的雕刻图案的加工(专利文献4)。

引用文献列表

专利文献

专利文献1：JP-A-H05-212752

专利文献2：JP-U-H02-146013

专利文献3：JP-A-2002-205324

专利文献4：JP-U-S59-067217

发明内容

发明要解决的问题

然而，当在其中包含对应于其上所设置的通孔的倒凹的芯模与压花的腔模相互组合的状态下进行如上所述的树脂成型时，存在着在通孔的周围产生归因于压花面的毛刺的问题。

而且，即使使用树脂成型用模具的制造在开始时不产生毛刺，经过树脂成型品的大批量生产，在大部分模具上还是产生毛刺。即使在造型之后要修整毛刺的情况，也仅当毛刺小到可被空气吹掉时不存在问题，然而当毛刺不能被空气吹掉时，必须从产品表面修整毛刺，并且当毛刺附着在压花面上时，难以精整树脂成型品。因此，除了修理模具外别无他法。

作为针对所述问题的手段，可以想到的是包括屏蔽与倒凹相对的腔模表面的方法。然而，芯模和腔模是独立的部件，并且因此屏蔽的定位是困难的。因此，存在难以抑制毛刺的问题。

此外，可以想到的是在倒凹上也进行压花加工。然而，在这种情况下，也存在易于产生毛刺的问题。

本发明是考虑到上述问题的情况下进行的，并且目的在于提供一种即使在芯模上设置倒凹且在腔模上进行压花加工时也能够抑制由于倒凹和压花加工所致的毛刺的产生的树脂成型用模具。

解决问题的手段

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种树脂成型用模具，其包括：芯模，所述芯模包括形成在其表面上的突起，设置所述突起以在树脂成型品中形成包含倒凹的通孔；和腔模，所述腔模设置为可以与所述芯模接合，其中所述腔模包括：包含第一加工面的主体，在其中所述腔模和所述芯模相互接合的状态下，所述第一加工面与所述芯模的在其上设置有所述突起的所述表面相对；和插入件，所述插入件设置到所述主体上以紧靠所述突起，所述插入件包含作为其紧靠所述突起的表面的第二加工面。

根据本发明的第二方面，提供了一种树脂成型方法，其通过使用根据第一方面所述的树脂成型用模具进行。

根据本发明的第三方面，提供了一种树脂成型品，其通过使用根据第二方面所述的树脂成型方法成型。

发明效果

根据本发明的方面，即使在芯模上设置倒凹和在腔模上进行压花加工时，也可以提供能够抑制由于倒凹和压花加工所致的毛刺的产生。

附图简述

图1是透视图，其示出了通过根据本发明的第一实施方案的树脂成型用模具1成型的树脂成型品100。

图2是当在Y方向上观察时图1的树脂成型品100的侧视图。

图3是沿着图2的线3-3截取的截面图。

图4是图3的通过交替的长短虚线表示的围住的区域的放大图。