[发明专利]太阳能电池用密封片

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池用密封片和包含该密封片的太阳能电池组件。

背景技术

由硅、硒的半导体晶片构成的太阳能电池组件如下形成，即，在太阳能电池元件的两面层叠由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯等树脂构成的太阳能电池用密封片，在太阳能电池用密封片的上表面重叠上部保护件，在下表面重叠下部保护件，在真空中脱气并且加热，由此将太阳能电池元件用太阳能电池用密封片密封，并且介由太阳能电池用密封片使太阳能电池元件与上下保护件粘接一体化。

上述太阳能电池用密封片通常利用挤出成型制造成长条状，在使用之前，以在卷芯卷绕成辊状的辊体的状态保存、输送。在该状态下，对太阳能电池用密封片，在其内外方向施加有伴随卷绕的压力。因此，在内外方向相互邻接的太阳能电池用密封片彼此一体化，产生使用时无法将太阳能电池用密封片顺利放卷的现象、所谓的粘连。

专利文献1中，以防止太阳能电池用密封片的粘连为目的，公开了一种太阳能电池组件用填充粘接材片，其由含有乙烯系共聚物和有机过氧化物的成型材料成型，在其两面形成有压花花纹。另外，专利文献2中公开了一种太阳能电池用密封片，该密封片在由熔体流动速率为特定范围内的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)构成的片的一面形成有特定高度和形状的压花花纹。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开昭59-22978号公报

专利文献2:日本特开2010-232311号公报

发明内容

然而，由于专利文献1中记载的片所使用的成型材料含有交联剂(有机过氧化物)，所以在太阳能电池组件的制作工序中容易发生空气残留等不良情况。另外，上述专利文献2的压花加工对密封片进行具有390～480μm的高度的凸加工(0041段，实施例1～4)。然而，如果对这样的柔软的密封片的压花加工过深，则压花形状容易受损。由此，有可能密封材片彼此的接触面积变大，粘连的抑制效果变得不充分。

由于近年来的环境政策、能量政策的需要，越发认识到太阳能电池市场的重要性，迫切期望提高太阳能电池组件的生产率。特别是在组件制作工序中需要减少生产间隔时间、提高成品率，因此粘连这样的卷绕不良、组件制作工序中的品质不佳等逐渐成为重大的课题。

另外，密封片的粘连问题、片成型时难以剥离也对太阳能电池组件的品质产生影响。在制造太阳能电池组件的工序中，要分别层叠玻璃、密封片、太阳能电池元件、密封片、背板等，层叠时的部件种类多样，在将这些部件重叠于规定的位置而进行层叠的作业中，如果各部件之间的滑动差，特别是玻璃/密封片之间、密封片/背板之间的滑动差，则产生皱褶，或者夹带空气而残留在部件之间(皱褶产生、空气残留)，从而在品质方面成为不良情况。

即，本发明的课题是提供防止粘连这样的卷绕不良而生产率优异，且消除了皱褶产生、空气残留之类的品质的不良情况的太阳能电池用密封片。

本发明的发明人等经过深入研究，结果发现通过考虑以下2点，从而从太阳能电池用密封片的辊体将该密封片进行放卷变得顺利，由此完成了本发明。第1点：通过使构成该密封片的树脂层的储能弹性模量在特定范围内，从而容易将在内外方向相互邻接的太阳能电池用密封片彼此剥离。第2点：通过对表面形状进行加工以使下述记载的动摩擦系数、静摩擦系数和表面粗糙度在特定范围内，从而抑制在内外方向相互邻接的太阳能电池用密封片彼此的牢固的粘结。

即，本发明涉及下述[1]～[10]。

[1]一种太阳能电池用密封片，其特征在于，具有由含有聚烯烃系树脂的树脂组合物构成的树脂层(S)，该树脂层(S)在25℃的储能弹性模量为200MPa以下，且该树脂层(S)的至少单面是上述密封片的片表面，该片表面满足下述条件(a)、(b)和(c)。

(a)白板强化玻璃上的动摩擦系数为1.5以下

(b)表面粗糙度Rzjis为0.1～50μm

(c)白板强化玻璃上的静摩擦系数为1.5以下

[2]如上述[1]所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，上述片表面进一步满足下述条件(d)。

(d)表面粗糙度Ra为0.5～5μm

[3]如上述[1]或[2]所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，上述树脂层(S)在25℃的储能弹性模量为100MPa以下。

[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，上述表面粗糙度Rzjis为5～40μm。