[发明专利]酸洗生产线的进入段、连续连续串列式冷轧机(TCM)的进入段或耦接至串列式冷轧机的酸洗生产线(PL/TCM)设备的进入段

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁行业中的连续加工的领域，产生生产率和产量的改进以及成本节约。这些连续加工例如是那些在酸洗生产线(pickling line)上执行的连续加工，可能与冷轧机相关或在连续轧制机上执行。

背景技术

上述酸洗生产线中已知的一个技术问题是，两个相连的带材(strip)焊接在一起所在的进入段(entry section)是其主要瓶颈之一。因此，生产线入口的时间性能对达到年产量来说非常关键。当卷(coil)传递短长度的带材时，更加是这种情况。

焊接过程需要在焊接机的前面产生环(loop)。目前如连续退火线(CAL)或连续镀锌线(CGL)处的预加载台的解决方案无法应用于热轧钢带的加工。按照环的大厚度和重重量，这些热轧带材需要不同的进入设计，以允许安全地产生环和定心。

图1中示出了这种进入段的典型布局。

进入时间周期代表这样的时间，在该时间期间，一卷的尾端和下一卷的首端以比酸洗或轧制加工慢的速度进行操作。

进入循环通常包括以下步骤：

-从加工速度减慢至穿过(threading)速度；

-将第一卷尾端从第一开卷机1a传送至第一纵切剪切机(dividing shear，切分剪)2a；

-在第一纵切剪切机2a处进行切割；

-通过第一传送台3a将第一卷尾端传送至公用夹送辊4；

-将第一卷尾端从公用夹送辊4传送至焊接机6。

与这些第一步骤并行地执行以下步骤，以使得第一卷的尾端和第二卷的首端可抵接地焊接，而不浪费时间：

-将第二卷(下一卷)首端从第二开卷机1b传送至第二纵切剪切机2b；

-在第二纵切剪切机2b处进行切割；

-通过第二传送台3b将卷首端传送至公用夹送辊4；

-将第二卷首端从公用夹送辊4传送至焊接机6，并在活套台(looping table)5处产生环，该成环过程对于在焊接机处定心卷来说是必须的；

-将两个卷端部焊接在一起；

-重新加速至最大进入速度。

在那些操作的过程中，由于打环装置(looper)的储存容量的原因，中间酸洗或轧制加工段仍在正常速度下运行。

因此，如果进入周期时间缩短，那么对于相同的打环装置容量来说，这允许在酸洗段中更快地运行。

发明目的

本发明的目的是，缩短在钢铁行业连续生产线中的进入周期的时间，从而缩短上述生产线的生产时间。

本发明的另一目的是，简化PL/TCM进入段。

又一目的是，消除或缩短从公用夹送辊至焊接机的传送时间。

又一目的是，允许更好地产生环并更好地定心大型带材量规。

发明内容

本发明的第一目的涉及一种具有进入段的连续工业设备，该设备包括两个装置，这两个装置用于展开并供应待加工的带材材料，该设备还包括用于每个带材的切割装置和传送台并包括连接装置，这样使得传送台将所述带材传递至连接装置，在连接装置处，卷尾端带材和卷首端带材连接，该设备至少还包括活套台和焊接机，活套台用于带材定心，在该焊接机处，所述卷尾端带材和所述卷首端带材抵接地焊接，其特征在于，每个传送台也是活套台，由此，用于带材定心的环能直接在所述传送台上制造，并且其中，该设备设置成使得在连接装置处连接的带材被直接供应至焊接机，而无需进一步成环(权利要求1)。

根据本发明的实例实施方式，可能是优选的实施方式，根据以下特征(权利要求2至10)中的一个或适当的组合来进一步限定具有进入段的连续工业设备：

-传送台包括重叠在下部台上的上部台，上部台限定上部进入水平面，下部台限定下部进入水平面，该设备设置有用于首先收回并且然后提升上部台的装置；

-每个展开装置均包括开卷机；

-每个切割装置均包括剪切机；

-连接装置包括公用夹送辊；

-用于首先收回并且然后提升上部台的所述装置包括用于收回上部台的至少一个液压缸或气压缸并包括用于提升上部台的至少一个液压缸或气压缸，所提及的后一种缸位于连接装置附近；

-所述液压缸或气压缸由通过电动马达或液压马达驱动的螺旋件来部分地或完全地替代；

-该设备包括非接触检测装置，以用于控制下部台处的环的高度并防止所述环与上部台发生碰撞；

-该非接触检测装置是挡光板；

-该设备包括可枢转的带材定心轮，该可枢转的带材定心轮能够通过液压缸或气压缸移动至带材。