[发明专利]防止催化聚合过程中金属催化剂的钝化的方法有效
申请号: | 201380008446.2 | 申请日: | 2013-02-07 |
公开(公告)号: | CN104105716A | 公开(公告)日: | 2014-10-15 |
发明(设计)人: | K.M.A.德梅耶 | 申请(专利权)人: | 詹森药业有限公司 |
主分类号: | C08F4/42 | 分类号: | C08F4/42;C09D5/16;C08F2/44;A01N43/40 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 周李军;梁谋 |
地址: | 比利时比*** | 国省代码: | 比利时;BE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防止 催化 聚合 过程 金属催化剂 钝化 方法 | ||
1.一种在聚合粘合剂的催化聚合过程中防止金属催化剂的钝化的方法,由此选自吡啶硫酮锌、吡啶硫酮铜、以及吡啶硫酮钠的吡啶硫酮杀生物剂是存在的,该方法特征在于添加适合的Zn、Cu或Na盐,该盐选自脂肪酸的Zn、Cu或Na盐或β二酮的Zn、Cu或Na盐;由此该Zn、Cu或Na盐是以Zn、Cu或Na盐与吡啶硫酮杀生物剂的至少0.1:1重量比的量添加的。
2.根据权利要求1所述的方法,由此该Zn、Cu或Na盐是以Zn、Cu或Na盐与吡啶硫酮杀生物剂的至少3:1重量比的量添加的。
3.根据权利要求2所述的方法,其中脂肪酸的Zn、Cu或Na盐是选自Zn、Cu或Na辛酸盐,Zn、Cu或Na丙烯酸盐,Zn、Cu或Na新癸酸盐,并且β二酮的Zn、Cu或Na盐是选自Zn、Cu或Na乙酰丙酮酸盐。
4.根据权利要求3所述的方法,其中Zn、Cu或Na盐与吡啶硫酮杀生物剂的重量/重量比范围是从3:1至20:1。
5.根据权利要求3所述的方法,其中Zn、Cu或Na盐与吡啶硫酮杀生物剂的重量/重量比范围是从3:1至10:1。
6.根据权利要求3所述的方法,其中Zn、Cu或Na盐与吡啶硫酮杀生物剂的重量/重量比是5:1。
7.根据权利要求3所述的方法,其中Zn、Cu或Na盐与吡啶硫酮杀生物剂的重量/重量比是10:1。
8.根据在前权利要求中任一项所述的方法,其中该吡啶硫酮杀生物剂是吡啶硫酮锌。
9.根据权利要求8所述的方法,其中该Zn、Cu或Na盐是Zn盐,该Zn盐选自辛酸锌、丙烯酸锌、新癸酸锌、以及乙酰丙酮锌。
10.根据权利要求9所述的方法,其中该Zn、Cu或Na盐是Zn盐,该Zn盐选自辛酸锌和新癸酸锌。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法,其中该吡啶硫酮杀生物剂和该Zn、Cu或Na盐是分开地添加到该催化聚合过程中的。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的方法,其中该吡啶硫酮杀生物剂和该Zn、Cu或Na盐是同时地添加到该催化聚合过程中的。
13.根据权利要求11所述的方法,其中该吡啶硫酮杀生物剂和该Zn、Cu或Na盐是作为组合产物添加到该催化聚合过程中的。
14.根据在前权利要求中任一项所述的方法,其中该金属催化剂包括钴。
15.根据在前权利要求中任一项所述的方法,其中该聚合粘合剂是不饱和的聚酯树脂。
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