[发明专利]用于由塑料颗粒制造模制件的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造泡沫状的模制件、特别是隔音板的设备。

背景技术

这种发泡设备用于制造所有类型的模制件，特别是当这些模制件由塑料颗粒发泡而成时。不仅包括三维的模制件、而且也包括板状的模制件，例如隔音板、特别是用于建筑领域的隔音板，例如以用于地板、外墙和屋顶的隔音板的形式。

从现有技术中已知，在单独方法中制造板状的模制件，其中将塑料材料填入到模腔中，所述模腔由相对置的基本上平坦的模板和环绕的模架形成，接下来将所述塑料材料用蒸汽处理、排气和稳定化。由此，制造出相应于模腔的几何形状的板状的模制件。

为了确保待制造的板状的模制件的质量，所需要的是，不立即在模腔中熔化首先松散地填入的塑料材料。因此所需要的是，模板以及模架具有相应的低于松散的塑料填充物的临界软化的温度。在填入后所执行的用蒸汽处理此时用于加热所引入的塑料材料，使得进行熔化并且形成连续的板状的模制复合结构(Formverbund)。在此进行能量输入，所述能量输入同时引起加热模板以及模架。为了固定相应形成的模体，此时所需要的是，接下来执行抽真空和冷却、即稳定化。在此需要重新改变温度，也就是说降低塑料材料以及模板和模架的温度，使得所制造的板在脱模之后也不变地保持其形状。由此，在模腔中在工艺期间得出温度周期，其中模板以及模架在制造板的持续时间中经受周期变化的温度波动。

为了确保发泡设备的所需要的稳定性和持久的耐久性，现有技术中的模板设计为，使得在朝向模腔的一侧上存在基本上实心的金属板，所述金属板通常由铝构成并且具有尤其大于10mm的厚度，所述金属板有时在背侧上借助于绝缘材料来隔离。为了实现取决于功能而需要引入蒸汽或者抽真空，作为模板的铝板在这里具有多个通常机械地加入的开口，以便能够实现相应的蒸汽穿透或者抽真空。

然而，已知的用于由塑料颗粒制造相应的板状的和其它的模制件的发泡设备具有下述缺点：制造周期的持续时间由于工具的和待制造的构件的必要的可逆的温度改变而几乎不可能减少。特别地，通过模板的温度在当将塑料材料填入时以及当将制成的模制件脱模时相对冷的模板的状态和当用蒸汽处理时加热的模板的状态之间交替，一方面得到热负荷，以及另一方面得到降低模板的和模制件的温度所必须遵循的冷却阶段。另一个缺点是，所需要的能量需求引起产生尤其是由于模板的热容造成的温度交替。

发明内容

基于该现有技术，因此，本发明的目的是，实现一种设备，在所述设备中，周期时间相对于迄今为止的现有技术能够进一步缩短或者能量需求能够进一步降低。

首先确定这种设备用于制造泡沫状的模制件。模制件在此是哪种类型首先是不重要的。模制件至少由塑料颗粒制成。关于这一点，尤其能够是EPS或者EPP。特性和处理方式对于本领域技术人员而言是熟知的并且就此而言不必要对此进行阐述。

该设备至少具有至少两个能在分界缝中分离的工具部件。工具部件的构成首先同样是不重要的，其中关闭的工具部件在这里形成至少一个模腔，所述模腔在形状方面相应于待制造的模制件。换句话说，模腔的几何形状基本上相应于待制造的模制件的形状。就此而言，该设备中的模腔是下述类型的腔，在所述腔之内执行模制件的制造。

此外，该设备具有形成模腔的工具壁，所述工具壁相应于沿着分界缝分离设备由至少两个工具部件形成。工具壁在内侧上、即朝向模腔具有下述表面，在制造模制件时塑料颗粒接触所述表面。

在制造模制件时通常使用热介质、特别是热蒸汽，所述热介质能够在设备中用于加热模腔。在此，之前填入模腔的塑料颗粒在模腔完全填满的情况下发泡和/或膨胀。

根据本发明，此时提出，工具壁至少部分地具有多层结构。在此，多层结构在朝向模腔的内侧上具有薄的内层。多层结构还包括至少一个支撑元件，其中所述支撑元件设置在内层的外侧上并且在此机械地支撑内层。

通过在模制件的制造过程中将工具壁的至少一个部段分成用于包围模腔的内层和用于确保设备所需要的稳定性的支撑元件，有利于关于更低的能量消耗来设计设备。

只要设备的根据本发明的实施方案能够实现制造泡沫状的隔音板，那么所述实施方案是尤其有利的。尽管借助于根据本发明的设备同样可能制造更大块，以便之后将其分为片或者件以形成多个隔音板，但是尤其有利的是，在制造过程中制造各一个单独的隔音板。所制造的这些隔音板尤其作为外墙的隔音板用在建筑物隔声中。