[发明专利]热塑性多层树脂片以及成型容器

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性多层树脂片以及将其成型而成的成型容器。

背景技术

迄今为止，以酸奶、小罐牛奶(milk portion)为代表的乳制品容器一直使用成型性优异的苯乙烯类树脂。近年正在开发使各层具有对氧的气体阻隔性、防湿性等特性的多层结构的苯乙烯类发泡片(参见专利文献1)。

进而，近年来，为了降低环境负荷，存在欲削减废弃物的社会动向，随之规划通过在片内部配设发泡层而实现轻质化的技术(参见专利文献2)。

上述以往的容器中，通过在其内部设置发泡层能够实现15～20％的轻质化，但是，另一方面，与不具有发泡层的片相比，存在容器落下强度大幅降低的问题。另外，自一面侧形成切口的树脂片的情况下，存在热成型后的切口折断性不充分的问题。

专利文献1：日本特开2011-51264号公报

专利文献2：日本特表2003-522052号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而实施的，目的在于解决同时实现轻质化和强度维持这一对以往发泡片来说困难的课题，提供具备轻质性和强度并且能够使热成型后的切口折断性充分的热塑性多层树脂片。另外，目的还在于提供使用这样的热塑性多层树脂片制造的成型容器。

本发明人发现在夹着发泡层在两面形成实心层(solid layer)、自一面侧形成切口的热塑性多层树脂片中，通过在构成切口形成面的实心层和发泡层之间设置强度维持层，能够解决上述课题，完成了本发明。

即，根据本发明的主要方案，提供一种热塑性多层树脂片，所述热塑性多层树脂片夹着发泡层在两面形成实心层，自一面侧形成切口，其中，在构成切口形成面的实心层和发泡层之间，设置由聚烯烃类树脂形成的强度维持层，以上述发泡层为界包括上述强度维持层的切口形成面侧的厚度为总厚度的25％以下。

上述方案中，优选发泡层的发泡倍率为1.3～2.0倍。片的总厚度通常为600～1200μm的范围。上述强度维持层的厚度例如可以为20～60μm的范围。

另外，优选上述发泡层以及上述实心层均由聚苯乙烯类树脂形成，另外，也可以在上述强度维持层和与该强度维持层相邻的层之间进一步存在粘接层。

进而，形成上述发泡层以及上述实心层的聚苯乙烯类树脂优选含有4～8质量％的丁二烯橡胶成分。另外，构成上述强度维持层的聚烯烃类树脂优选为聚乙烯类树脂，例如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状(线状)聚乙烯、使用金属茂催化剂聚合的乙烯-α·烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、离子键聚合物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。进而，构成上述强度维持层的聚烯烃类树脂优选无切口试验片的艾氏冲击强度为100kJ/m²以上的树脂。

另外，根据本发明的其他方案，提供将本发明的热塑性多层树脂片热成型而成的成型容器。

本发明的热塑性多层树脂片具备轻质性、强度，并且容易使热成型后的切口折断性充分。另外，本发明的成型容器具备轻质性、落下强度，并且切口折断性也优异。

附图说明

图1是表示本发明热塑性多层树脂片的卷缠形态的立体示意图，还一并给出显示该片的一部分的剖面的剖面示意图。

图2是表示本发明成型容器之一例的立体示意图。

图3是图2的成型容器的侧面示意图。

图4是用于说明容器的冲切工序的示意图。

具体实施方式

图1中的剖面图表示本发明的一个实施方式的热塑性多层树脂片的剖面，使得具有如下的层叠结构，即构成形成切口的面的实心层为最上层，朝向下方顺次具有粘接层、强度维持层、粘接层、发泡层、实心层。以下，按发泡层、实心层、强度维持层、粘接层的顺序对各层进行说明。

＜发泡层＞

上述发泡层只要是能够形成在本发明的领域中可使用的发泡层的树脂即可，可由任何树脂形成，在本发明的一个实施方式中，由苯乙烯类树脂形成。作为所使用的苯乙烯类树脂，可以举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯等苯乙烯类单体的均聚物或共聚物，这些苯乙烯类单体与其他单体的共聚物，例如苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS树脂)，或者在上述苯乙烯类单体和另一些其他聚合物例如聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚异戊二烯、聚氯丁烯等二烯类橡胶质聚合物的存在下进行接枝聚合而得的接枝共聚物，例如耐冲击性聚苯乙烯(HIPS树脂)、苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物(ABS树脂)等。