[发明专利]高温用闸阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如具有盘片状阀芯的高温用闸阀。

背景技术

以往，作为这种高温用闸阀，例如图10、图11所示，在阀箱101内，设有对流路102进行开闭的阀芯103(阀门)，以及将阀芯103向开闭方向Q导向的导向装置104。阀箱101具有阀箱主体部105和阀帽部106，阀箱主体部105具有流路102，阀帽部106形成在阀箱主体部105的外周部上。

导向装置104由四根导轨108构成。这些导轨108分别是在开闭方向Q上较长的长条状的一根物件的部件，且通过焊接而固定在阀箱101的内表面上。另外，导轨108的焊接部109形成在导轨108的整个长度上。

这样，当阀芯103移动到全开位置时，阀芯103就退入到阀帽部106内，流体110沿流路102从上游侧流向下游侧。此时，一部分流体110从阀箱主体部105流入阀帽部106内。另外，如图10所示，当阀芯103移动到全闭位置S时，则流路102被阀芯103切断。

另外，当阀芯103从全开位置移动到全闭位置S时，氮气就从外部注入阀帽部106内，阀帽部106内的流体110因氮气而被驱逐到阀箱主体部105，阀帽部106内就充满氮气。由于该氮气的压力是高于流体110压力的高压，故可防止流体110从阀芯103的上游侧侵入阀帽部106内，因此，流体110不会从阀芯103的上游侧在阀帽部106内迂回后漏向阀芯103的下游侧。

当阀芯103如此向开闭方向Q移动时，由于阀芯103由导轨108导向，故可防止阀芯103晃动。另外，上述那样的高温用闸阀111被记载在例如下述专利文献1中。

专利文献1：日本实用新型登录第2589344号

但是，在上述的以往形式中，在流体110是约为700℃左右的高温流体的情况下，每次对阀芯103进行开闭时，导轨108的温度就产生很大变化。图12的曲线图是表示利用数值计算来模拟开闭条件时，相对于阀芯103的开闭的导轨108的温度变化的示图，横轴表示时间，纵轴表示导轨108的温度。另外，在打开阀芯103的情况下(参照打开1～打开4)，高温流体110在阀箱主体部105内流动的同时还流入阀帽部106内，因此导轨108被流体110加热而成为高温。

另外，在关闭阀芯103的情况下(参照关闭1～关闭4)，阀帽部106内就被氮气充满，由于氮气的温度低于流体110的温度，引出导轨108被氮气冷却而成为低温。

如此，例如每20分钟进行一次阀芯103的开闭，每开闭一次就如上述那样导轨108的温度相应产生大的变化，导轨108反复进行膨胀和收缩。此时，由于导轨108与阀箱101之间产生温度差，故导轨108与阀箱101的膨胀和收缩程度产生差异，导轨108的焊接部109反复产生过大的热应力，从而会有这样的问题：该热应力导致导轨108的焊接部109的寿命变短。另外，若超过焊接部109的寿命，则有可能会使焊接部109因热疲劳而断裂，因此必须频繁进行检修和补修。

作为这种问题的对策，如上述专利文献1记载的那样，考虑这样的结构：不将导轨108焊接在阀箱101的内表面上，而在阀箱101的内表面形成凹槽，在导轨108上形成凸条部，使导轨108的凸条部卡合在阀箱101的凹槽内。

但是，在这种结构中，由于导轨108未完全固定在阀箱101上，故导轨108有可能因凸条部与凹槽之间微小的间隙而产生晃动从而发生振动。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于，提供一种高温用闸阀，能可靠地将导向部件固定在阀箱内，可延长导向部件的焊接部的寿命。

用于解决课题的手段

为实现上述目的，本发明的高温用闸阀，阀箱内设有导向部件，该导向部件将开闭流路的阀芯向开闭方向进行导向，

阀箱具有：阀箱主体部，该阀箱主体部具有流路；以及阀帽部，

阀芯一边与导向部件滑动接触一边向开闭方向移动，在关闭位置，阀芯突入阀箱主体部内而切断流路，在打开位置，阀芯从阀箱主体部内退入阀帽部内，该高温用闸阀的特征在于，

导向部件沿阀芯的开闭方向被分割成多个分割导向体，

各分割导向体被焊接在阀箱内。

这样，由于阀芯一边与导向部件滑动接触一边被导向开闭方向，故阀芯顺畅地向开闭方向移动。

由于各分割导向体被焊接在阀箱内，故导向部件能可靠地固定在阀箱内。另外，通过将导向部件分割成多个分割导向体，从而减少导向部件的焊接部的塑性应变振幅，增大了达到断裂为止的热应力的重复次数，故延长了导向部件的焊接部的寿命。