[发明专利]光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统、切换方法及放出装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有通过从当前放出的第一辊状物接合至接下来放出的第二辊状物来切换新旧的辊状物的切换工序的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。另外，还涉及用于切换上述辊状物的切换方法、用于放出上述辊状物的放出装置。

背景技术

公知有通过连续地供给光学单元、从辊状物连续地供给偏振膜、并将偏振膜连续地粘贴于光学单元来高速连续生产光学显示面板的制造系统。在该系统中，为了从辊状物连续地供给偏振膜，需要进行与下一个辊状物的接合。以往，公知有设置两个辊状物，在一方的辊状物的膜余量减少的情况下连结另一方的辊状物的膜而能连续供给偏振膜的装置(专利文献1、2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-123208号

专利文献2：日本特开2011-154340号

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1、2中，在将辊状物设置于放出轴时，使辊状物与放出轴的轴向(宽度方向)平行地移动来将辊状物设置于放出轴。即，使辊状物从与膜输送方向正交的方向(宽度方向)移动而设置于放出轴。因此，在该放出部的设置空间以外，还需要用于沿宽度方向设置辊状物的作业空间，结果导致系统整体的占有空间增大。

本发明是鉴于上述的课题而做成的，其提供能减小系统整体的占有空间的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。此外，还提供能减小占有空间的切换方法及放出装置。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，进行了锐意研究，结果完成了以下的本发明。即，本发明的光学显示面板的连续制造方法包括：

切换工序，在该工序中，通过从当前放出载体膜的第一辊状物接合至接下来放出载体膜的第二辊状物来切换新旧的辊状物；

载体膜输送工序，在该工序中，输送从所述辊状物放出的、层叠有包含粘合剂的光学膜的带状的载体膜；

光学单元输送工序，在该工序中，输送光学单元；

剥离工序，在该工序中，将通过所述载体膜输送工序输送来的所述载体膜以该载体膜成为内侧的方式折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；

粘贴工序，在该工序中，一边输送所述光学单元一边将通过所述剥离工序从所述载体膜剥离了的所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元而形成光学显示面板，

所述切换工序包括设置工序，在该设置工序中，使所述接下来放出的所述第二辊状物与所述带状的载体膜的输送方向平行地移动而将该第二辊状物设置到与供所述当前放出的所述第一辊状物设置的第一放出部并列设置的第二放出部上。

根据该结构，不需要在放出部的宽度方向上设置用于将新辊状物设置于放出部的作业空间，因此，能减小系统整体的占有空间。

作为上述发明的一实施方式，所述切换工序包括旋转工序，在该旋转工序中，使所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴以位于所述第一放出部的放出轴与所述第二放出部的放出轴之间、且与所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴平行的中心轴为中心旋转，从而交换所述第一辊状物的位置和所述第二辊状物的位置，使所述第二放出部相对于所述第一放出部而言位于所述载体膜的输送线的相反侧，

在所述设置工序中，使所述第二辊状物相对于具备所述第一放出部和所述第二放出部的放出装置从所述载体膜的输送线的相反侧与所述载体膜的输送方向平行地移动，从而将该第二辊状物设置到所述第二放出部上。

根据该结构，由于能交换第一辊状物的位置和第二辊状物的位置，因此，能相对于放出装置(第一放出部及第二放出部)在载体膜的输送线的相反侧的位置切换新旧辊状物。其结果是，不需要在放出部与载体膜的输送线(特别是将膜沿上下方向输送的线)之间设置用于使新的辊状物移动的空间、用于将移动的辊状物设置于放出轴的作业空间，因此，能大幅削减系统整体的占有空间。

另一方案的光学显示面板的连续制造系统具有：

放出装置，其具备供当前放出载体膜的第一辊状物设置的第一放出部、以及与所述第一放出部并列设置且供接下来放出载体膜的第二辊状物设置的第二放出部；

载体膜输送部，其输送从设置于所述第一放出部上的第一辊状物放出的、层叠有包含粘合剂的光学膜的带状的载体膜；

光学单元输送部，其输送光学单元；

剥离部，其将通过所述载体膜输送部输送来的所述载体膜以该载体膜成为内侧的方式折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；