[发明专利]镜筒一体型透镜的制造方法

权利要求书

1.一种镜筒一体型透镜的制造方法，使用熔融玻璃滴下成形法，将玻璃成形体一体地成形在材质由金属构成的镜筒上，其特征在于，

所述熔融玻璃滴下成形法是，使用下模和上模，使熔融玻璃滴滴下到所述下模上之后，利用所述下模和所述上模加压而使所述熔融玻璃滴成形的方法，

所述下模包括下模圆柱状模具，该下模圆柱状模具的上端面具有对所述熔融玻璃滴进行加压的光学面并朝向所述上模一侧延伸，

所述上模包括上模圆柱状模具，该上模圆柱状模具与所述下模圆柱状模具相对，在下端面具有对所述熔融玻璃滴进行加压的光学面并朝向所述下模一侧延伸，

所述镜筒包括沿轴向延伸的贯穿开口部，

所述贯穿开口部具有：

第一圆筒状开口部，其位于所述下模一侧，在所述熔融玻璃滴成形时，将所述下模圆柱状模具插入其中；

第二圆筒状开口部，其位于所述上模一侧，在所述熔融玻璃滴的成形时，所述上模圆柱状模具相对于所述上模圆柱状模具的周围产生间隙地插入该第二圆筒状开口部，并且具有比所述第一圆筒状开口部的直径大的直径；

连接开口部，其连结所述第一圆筒状开口部和所述第二圆筒状开口部，

该镜筒一体型透镜的制造方法包括：

从所述贯穿开口部的所述第一圆筒状开口部一侧，将所述下模圆柱状模具插入所述贯穿开口部，以使所述下模圆柱状模具的上端部位于所述第一圆筒状开口部的轴向中途、且所述第一圆筒状开口部的所述连接开口部一侧的内周面的一部分露出的工序；

在由所述下模圆柱状模具的所述上端面和所述第一圆筒状开口部露出的开口面包围的区域中，使规定量的所述熔融玻璃滴从所述第二圆筒状开口部一侧滴下，并且该熔融玻璃滴不与所述连接开口部的露出的开口面接触，且以所述镜筒的所述第一圆筒状开口部的上端为起点借助表面张力成为大致球面形状的工序；

从所述第二圆筒状开口部一侧，将所述上模圆柱状模具插入所述贯穿开口部，以使所述熔融玻璃滴压接在所述连接开口部的方式，通过所述下模圆柱状模具和所述上模圆柱状模具对所述熔融玻璃滴加压成形的工序。

2.如权利要求1所述的镜筒一体型透镜的制造方法，其特征在于，

所述熔融玻璃滴的热膨胀系数和所述镜筒的热膨胀系数大致相同，

在使所述熔融玻璃滴滴下的工序之后，在经过了所述熔融玻璃滴的温度和所述镜筒的温度成为大致相同的时间之后，进行利用所述下模圆柱状模具和所述上模圆柱状模具对所述熔融玻璃滴加压成形的工序。

3.如权利要求1或2所述的镜筒一体型透镜的制造方法，其特征在于，

所述连接开口部具有锥面，该锥面连接所述第一圆筒状开口部和所述第二圆筒状开口部、且其内径随着从所述第一圆筒状开口部朝向所述第二圆筒状开口部而变大。

4.如权利要求1或2所述的镜筒一体型透镜的制造方法，其特征在于，

所述连接开口部具有：

锥面，其与所述第一圆筒状开口部连接，内径随着从所述第一圆筒状开口部朝向所述第二圆筒状开口部而变大；

平坦面，连接所述锥面和所述第二圆筒状开口部，并沿半径方向扩展。

5.如权利要求1或2所述的镜筒一体型透镜的制造方法，其特征在于，所述第一圆筒状开口部在其上端部具有朝向半径方向内侧突出的凸部。

6.如权利要求5所述的镜筒一体型透镜的制造方法，其特征在于，所述连接开口部具有：与所述凸部连接且内径比所述第一圆筒状开口部的内径大的侧壁；连接所述侧壁和所述第二圆筒状开口部并沿半径方向扩展的平坦面。

7.如权利要求5或6所述的镜筒一体型透镜的制造方法，其特征在于，所述凸部在所述第一圆筒状开口部的内周面的整周范围内以环状设置，或者以规定的间隔间断地设置。