[发明专利]钻头用坯件、钻头用坯件的制造方法、钻头以及钻头的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在钻孔加工中使用的钻头用坯件、钻头用坯件的制造方法、钻头以及钻头的制造方法。

背景技术

在钻孔加工中使用的钻头已知有从前端的刀尖开始形成排屑槽的整体钻头，例如用作搭载电子元件的基板的钻孔加工用。由于伴随着电子元件的小型化而进行加工的孔径变小，也要求钻头的直径小。

制造所述钻头可采用如下所述的方法，例如，如专利文献1那样，将利用挤出成形而成形为纤维状的成形体切断为规定的长度并进行烧制来制作坯件，对该坯件实施台阶加工(段加工)、排屑槽等而完成钻头。另外，作为坯件的成形方法，还如专利文献2那样对压力成形法进行了研究。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-277807号公报

专利文献2：日本特开2007-211259号公报

发明概要

发明要解决的课题

然而，在专利文献1那样的挤出成形中，如上所述需要从纤维状的押出成形体切断为规定的长度，且该剖切面的形状被压变形，因此在切断之后，需要在烧制后从剖切面再次切断端部的规定长度。另外，在挤出成形中，由于在成形时需要大量地添加有机粘合剂成分，因此难以控制超硬合金烧结体中的碳量，容易在烧结体中产生空隙、残留碳等缺陷。

在专利文献2的方法中，需要利用细长的下冲头将加压后的细长形状的成形体挤出，但当成形体的直径变小为2mm以下时，成形体的侧面与模具接触的面积大，因此施加给下冲头的负荷变大。另外，填充于模具的粉末填充部内的粉末的填充密度不均变大，在成形体的最下部，向模具附着的附着力局部变得过高。其结果是，存在如下所述的问题：当将成形体从模具内抽出时，下冲头承受不了负荷而容易破损。并且，因成形体密度的压力不均而导致坯件形状成为鼓状，烧制好的坯件的变形过大，坯件的端部有时出现崩刃或发生弯曲。

此外，在压力成形中，为了抑制成形体的破损，还考虑形成为锥形的成形体形状。然而，根据烧结体中的锥形尺寸，在将坯件钎焊于刀柄时，需要区别坯件的上冲头侧和下冲头侧并使朝向一致。其结果是，存在钎焊工序变得繁琐这样的不良状况；还存在刀柄与坯件的中心轴变得不平行而偏离、在钎焊后的刃磨加工时加工量增大这样的问题。

发明内容

对此，本发明的目的在于，提供一种能够实现稳定的成形、能够容易且高精度地实现钎焊的钻头用坯件、坯件的制造方法、钻头以及钻头的制造方法。

解决方案

本发明的钻头用坯件由超硬合金构成，且呈圆柱长条状，在长度方向上，当将两端中的一端A的直径设为d_A、将另一端B的直径设为d_B、将中央部C处的最小直径设为d_C、将长度方向的长度设为L时，d_A、d_B都为2mm以下，d_A≥d_B＞d_C，并且长度相对于d_A的比率为3以上，d_B/d_A＝0.96～1，并且d_C/d_A＝0.9～0.995。

另外，本发明的钻头用坯件的制造方法包括如下工序：调合包括WC粉末在内的原料粉末，制作平均粒径为100～150μm且粒度偏差为60～100μm的颗粒的工序；向压力成形模具的冲模的空隙部内填充所述颗粒，使上冲头从上方下降而对填充于所述冲模的空隙部内的颗粒进行加压，然后以使上冲头的位置向下方下降0.1mm～2mm的方式向上冲头施加追加负载，并且除去下冲头的负载而制作成形体的工序；烧制所述成形体的工序。

此外，本发明的钻头通过如下方式形成，即，将钻头用坯件钎焊于刀柄，并且对所述钻头用坯件实施刃磨加工。

另外，本发明的另一钻头具备加工部，该加工部包括刀尖和最大直径为2mm以下的排屑槽形成部，该加工部的刀尖处的WC粒子的平均粒径比所述加工部的中央部处的WC粒子的平均粒径大。

此外，本发明的钻头的制造方法包括如下工序：将钻头用坯件投入钎焊装置内的工序；使所述钻头用坯件在所述钎焊装置内排列的工序；使所述钻头用坯件与刀柄抵接而进行钎焊的工序；及对所述钻头用坯件实施刃磨加工的工序。

发明效果