[发明专利]切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。

背景技术

以往，作为在切削加工等中使用的切削工具，使用在刀夹上安装有切削镶刀的不重磨式的切削工具。在这样的切削工具中使用的切削镶刀一般构成为具有上表面、下表面以及侧面，且在上表面与侧面的交线部形成有刀刃。通过使该刀刃与金属部件这样的被切削材料接触，能够切削被切削材料。

作为切削镶刀，提出了如专利文献1所记载的切削刀片那样在上表面设置有与被切削材料的切屑抵接的突起的结构。在专利文献1所记载的切削镶刀中，通过使被切削材料的切屑与第一突起(第一脊部)以及从第一突起延伸的第二突起(第二脊部)抵接而能够使切屑弯曲。

在专利文献1所记载的切削镶刀中，切屑在进行高切深量加工时首先与第二突起接触。并且，在爬上第二突起之后与第一突起接触。此时，由于第二突起的上端以与第一突起相接的方式设置，因此切屑在从第二突起的上方向第一突起的上方前进时顺畅地行进。因此，存在难以使切屑弯曲成适当形状的可能性。在这样的情况下，切屑的弯曲不充分，存在切屑过度增长的可能性。

专利文献1：日本特开2009-208216号公报

发明内容

基于本发明的一方式的切削镶刀呈多棱柱形状，具有上表面、下表面、以及位于所述上表面以及所述下表面之间的侧面，在所述上表面与所述侧面的交线部形成有刀刃。所述上表面包括：主体部，其向上方凸；第一突出部，其从该主体部朝向所述上表面的角部突出；以及一对第二突出部，其以将该第一突出部的前端与所述角部之间的区域夹在中间的方式，分别从所述第一突出部朝向所述上表面的周缘突出。并且，所述方式的切削镶刀的特征在于，所述一对第二突出部的各自的上端均与所述第一突出部分离。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的切削镶刀的立体图。

图2是图1所示的切削镶刀的俯视图。

图3是放大图1所示的切削镶刀中的区域A的放大立体图。

图4是进一步放大图3所示的切削镶刀中的区域C的放大立体图。

图5是放大图2所示的切削镶刀中的区域B的放大俯视图。

图6是进一步放大图5所示的切削镶刀中的区域D的放大立体图。

图7是进一步放大图5所示的切削镶刀中的区域D的放大立体图。

图8是放大图1所示的切削镶刀的Y1-Y1剖面中的、包含第一突出部的区域的放大剖视图。

图9是放大图5所示的切削镶刀的Y2-Y2剖面中的、包含第二突出部的区域的放大剖视图。

图10是本发明的一实施方式的切削方法的工序图。

图11是本发明的一实施方式的切削方法的工序图。

图12是本发明的一实施方式的切削方法的工序图。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下，使用附图对一实施方式的切削镶刀进行详细说明。其中，为了方便说明，以下参照的各附图仅简化示出实施方式的构成部件中的、对于说明本发明必要的主要部分。因此，本发明的切削镶刀可以具备本说明书参照的各图中未示出的任意的构成部件。另外，各图中的部件的尺寸并非原样表现实际的构成部件的尺寸以及各部件的尺寸比例等。

如图1～9所示，本实施方式的切削镶刀1的俯视时的形状呈四边形状，具体而言，具备菱形状的上表面3以及下表面5。更具体而言，上表面3以及下表面5并非精确的四边形。形成四边形的各边的交点即角部分别形成为呈曲线状的拐角部。

另外，在上表面3与下表面5之间具备分别与这些面连接的四个侧面7。侧面7具有位于上表面3以及下表面5中的形成四边形的各边之间的平坦部分、以及位于上表面3以及下表面5中的形成为曲线状的部分之间的曲面状的部分。具体而言，侧面7具有平坦的第一侧面7a、曲面状的拐角侧面7b、以及平坦的第二侧面7c。

上表面3与下表面5以俯视时相互重合的方式呈大致相同形状。因此，位于上表面3与下表面5之间的四个侧面7分别形成为相对于上表面3以及下表面5垂直。切削镶刀1利用上述上表面3、下表面5以及侧面7构成为多棱柱状，具体而言构成为四棱柱形状。

另外，在上表面3与侧面7的交线部、以及下表面5与侧面7的交线部分别形成有刀刃9。即，本实施方式的切削镶刀1是所谓的负形的切削镶刀1，其除了在上表面3与侧面7的交线部形成有刀刃9，还在下表面5与侧面7的交线部形成有刀刃9。需要说明的是，作为切削镶刀1，也可以是仅在上表面3与侧面7的交线部形成有刀刃9的、所谓的正形的切削镶刀1，这没有任何问题。