[发明专利]用于合成木材的挤压模、使用该挤压模的制造装置和方法、及通过该方法制造的合成木材

说明书

技术领域

本发明涉及合成木材，更具体地，涉及用于合成木材的挤压模（该挤压模能够在合成木材的表面上形成多种图案）、使用该挤压模的制造装置和方法、以及借助于该方法制造的合成木材。

背景技术

近来有许多关于具有与天然木料类似的表面纹理和图案的合成木材的研究。因为合成木材包含大量的木材粉，而且是通过注入成型或挤压成型制造的，所述合成木材具有与天然木料类似的外观或特性。

用于注入成型或挤压成型的塑料材料主要是聚烯烃，诸如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），因为聚烯烃是无毒的，适合于带有生态友好材料横幅的合成木材，并是通过注入成型或挤压成型制造的。由于注入成型的产品是被雕刻的或在成型时具有木材颗粒，因此它可以表现木材的纹理而无需二次加工，诸如印刷或着色。

挤压成型的产品类似于材料、板坯或木材制材，而且主要用于建筑材料。

合成木材的吸收性通常比天然木材低而且不腐烂。此外，合成木材的强度非常高且有利于加工（诸如钉钉子）或规划，这是因为它的发泡量级相对较低并且具有高密度的外层。

因为合成木材具有强且优越的物理特性并且是生态友好的和可再生的，因此已经看到它作为替代天然木材的新材料在市场中快速增长，并且已经开发了多种形式的合成木材产品。

同时，大多数常规合成木材是通过借助机械后处理压出图案的方法制造的，并且有时是通过使用颜料压出图案的方法制造的。

然而，大多数常规挤压成型的合成木材产品具有的问题在于它们不能实现真实的高品质木材的实际图案，诸如波纹、线、斜线、点线，这是因为它们具有纯色和单调的图案。

因此，为了压出某些图案，将木质图案母料放在挤压器中间，但它很难实现真实木材的天然图案。

发明内容

技术问题

因此，本发明致力于解决现有技术中出现的上述问题，且本发明的目的是提供用于合成木材的挤压模（该挤压模能够通过在由挤压成型制造的合成木材的表面上形成多种木材图案来提供与真实的木材类似的天然木材图案）、使用该挤压模的制造装置和方法、以及通过该方法制造的合成木材。

解决方案

为了实现上述目的，本发明提供一种挤压模（extrusion die），包括：一对模具(mold)，分别具有矩形挤压孔，用于允许形成内层的挤出物穿过挤压孔；以及表层形成部件，其具有流径，该流径以保持一个预定间隙的方式相对地形成在所述模具的接触面上，并且以顶部和底部非对称的方式被形成用于注入供应的其它挤出物，该表层形成部件用于在内层的外周上形成具有不同木材图案的表层。

所述流径中的每一个包括：第一注入部分，被形成在基于所述挤压孔的竖直中心的上部的一侧上；以及第二注入部分，被形成在所述挤压孔下方的另一侧上，并且被形成为与该第一注入部分顶部-底部非对称。

另外，多个注入槽沿着所述挤压孔的边缘以彼此间隔开的方式形成在所述模具的相对的接触面上，使得能够注入包含在该挤出物中的、具有不同颜色的未融化且停滞的颜料屑，所述相对的接触面形成该第一注入部分和该第二注入部分内的间隙。

此外，所述注入槽的直径大于所述模具的所述间隙。

本发明的另一方面，本发明提供了一种合成木材制造装置，包括：一个主挤压器，具有：一个加热筒，用于通过加热器的热使通过料斗放入的原材料溶解（dissolve）；以及一个挤压螺杆，用于挤压该加热筒内的已溶解的原材料；一个辅助挤压器，具有：一个辅助加热筒，用于通过加热器的热使通过辅助料斗放入的原材料溶解；以及一个挤压螺杆，用于挤压该辅助加热筒内的已溶解的原材料；以及一个挤压模，包括：一对模具，分别具有矩形挤压孔，用于允许通过主挤压器挤压的内层穿过所述挤压孔；以及表层形成部件，分别具有流径，所述流径以保持一个预定间隙的方式相对地形成在所述模具的接触面上，并且以顶部和底部非对称的方式被形成用于注入通过所述辅助挤压器供应的挤出物，该表层形成部件用于在所述内层的外周上形成具有不同木材图案的表层。

在本发明的另一方面，本发明提供一种合成木材制造方法，包括步骤：通过加热筒内的加热器的热使放入主挤压器的料斗中的原材料溶解，并且通过使用挤压螺杆将已溶解的原材料供应至前端的挤压头来挤压成型一个内层；通过辅助加热筒内的加热器的热使放入辅助挤压器的辅助料斗中的原材料溶解，并且通过使用挤压螺杆将已溶解的原材料供应至前端的挤压头来执行挤压成型；使得通过该主挤压器挤压成型的内层穿过挤压模的挤压孔，并且通过顶部-底部非对称地形成的流径将通过所述辅助挤压器供应的挤出物注入到所述内层的外周上，以形成具有不同木材图案的表层。