[发明专利]制备用于酯化的多糖片材的方法有效
申请号: | 201380011613.9 | 申请日: | 2013-01-23 |
公开(公告)号: | CN104136465A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | T·S·加勒特;L·E·凯泽尔;H·P·斯托格内尔 | 申请(专利权)人: | 塞拉尼斯醋酸纤维有限公司 |
主分类号: | C08B3/00 | 分类号: | C08B3/00;C08B3/06 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 汪宇伟 |
地址: | 美国得*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 用于 酯化 多糖 方法 | ||
1.一种方法,其包括:
润湿纤维素片材原料至约20%至约50%范围内的水含量;
将所述经润湿的纤维素片材研磨成湿润浆料;
将所述湿润浆料急骤干燥成含湿量为约4%至约8%的纤维素的絮状物;以及
酯化所述纤维素的絮状物以提供纤维素酯产品。
2.根据权利要求1所述的方法,其中润湿所述纤维素片材包括用脱矿化水处理。
3.根据权利要求1所述的方法,其中研磨包括如下步骤:
将所述纤维素片材原料破碎成小片段;以及
将所述小片段研磨成所述湿润浆料。
4.根据权利要求1所述的方法,其中急骤干燥在急骤干燥器的进料入口处在约105℃至约200℃范围内的温度下进行。
5.根据权利要求1所述的方法,其中急骤干燥在急骤干燥器的出口处在约60℃至约130℃范围内的温度下进行。
6.根据权利要求1所述的方法,其中急骤干燥使用低压热气进行,其中所述低压在约2至约4psig之间的范围内。
7.根据权利要求1所述的方法,其中所述急骤干燥步骤使用被直接或间接加热的空气进行。
8.根据权利要求1所述的方法,其还包括在旋风分离器中分离所述纤维素的絮状物。
9.根据权利要求1所述的方法,其中所述酯化步骤包括使用乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐、混合酸酐和它们的组合处理。
10.根据权利要求1所述的方法,其中所述方法用于制备具有每单体单元约0.1至约3个乙酸酯基团的取代度的乙酸纤维素。
11.根据权利要求1所述的方法,其中所述方法用于制备二乙酸纤维素、三乙酸纤维素、纤维级乙酸纤维素、水溶性乙酸纤维素,或它们的组合。
12.根据权利要求1所述的方法,其还包括由所述纤维素酯产品形成纤维丝束。
13.根据权利要求1所述的方法,其还包括将所述纤维素酯产品掺入复合材料基质中,所述复合材料基质包含选自热塑性塑料和热固性塑料的一者。
14.根据权利要求12所述的方法,其还包括将所述纤维素酯丝束掺入复合材料基质中,所述复合材料基质包含选自热塑性塑料和热固性塑料的一者。
15.一种方法,其包括:
(a)将纤维素片材原料润湿至约20%至约50%范围内的水含量;
然后(b)将经润湿的纤维素片材研磨成湿润浆料;
然后(c)将所述湿润浆料急骤干燥成含湿量为约5%至约8%的纤维素的絮状物;
然后(d)酯化所述纤维素的絮状物以提供纤维素酯产品;以及
然后(e)由所述纤维素酯产品形成纤维丝束。
16.根据权利要求15所述的方法,其中润湿所述纤维素片材包括用脱矿化水处理。
17.根据权利要求15所述的方法,其中研磨包括如下步骤:
将所述纤维素片材原料破碎成小片段;以及
将所述小片段研磨成所述湿润浆料。
18.根据权利要求15所述的方法,其中急骤干燥在急骤干燥器的进料入口在约105℃至约200℃范围内的温度下进行。
19.根据权利要求15所述的方法,其中急骤干燥在急骤干燥器的出口处在约60℃至约130℃范围内的温度下进行。
20.根据权利要求15所述的方法,其中急骤干燥使用低压热气进行,其中所述低压在约2至约4psig之间的范围内。
21.根据权利要求15所述的方法,其中所述急骤干燥步骤使用被直接或间接加热的空气进行。
22.根据权利要求15所述的方法,其还包括在旋风分离器中分离所述纤维素的絮状物。
23.根据权利要求15所述的方法,其中所述酯化步骤包括使用乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐、混合酸酐和它们的组合处理。
24.根据权利要求15所述的方法,其中所述方法用于制备具有每单体单元约0.1至约3个乙酸酯基团的取代度的乙酸纤维素。
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