[发明专利]制造特别用于大型滚动轴承的滚动轴承保持架的方法及装置

说明书

本发明涉及一种用于制造特别是用于大型滚动轴承的滚动轴承保持架(4)的方法，其中设有具有分别用于每个滚动体的开口的钢带，所述钢带被弯曲成环(5)，其中，为了用热塑性粉末(12)进行热涂覆，环(5)随后被加热至高于最低涂覆温度的温度，其中环5随后被浸入到包括热塑性粉末(12)的流化床(11)中，其中在环(5)在流化床(11)中的停留时间期间，塑料粉末(12)附着到环(5)上，熔化并且形成连续的涂层(6)，并且其中环(5)在涂覆之后被从流化床(11)移除。本发明还涉及用于执行该方法的装置。

本发明涉及制造特别是用于大型滚动轴承的滚动轴承保持架的方法以及执行该方法的装置。

滚动轴承保持架被设置以保持滚动体(在本发明的情况下通常是滚珠)相对于彼此成均匀间隔。根据现有技术，相应的保持架可以形成为开口的或闭合的环或者是由多个段形成。

滚动轴承保持架应当特别适用于大型滚动轴承，从而保持架的直径至少为一米。在大型滚动轴承的情形中，由于尺寸的原因，对于制造适合的滚动轴承保持架存在限制。因此，考虑到相应的注塑磨具的成本以及大型滚动轴承的通常数量，注塑成型的塑料保持架是不经济的。尽管由简单的塑料带制成的保持架具有制造成本效益，但是其在圆周方向仅仅具有非常低的强度，因此其不适用于许多应用。在此情况下，应当想到，特别是在大型滚动轴承的例子中，后续替换轴承至少涉及非常高的成本和非常大的人力。

DE3041355A1公开了一种用于常规滚珠轴承的保持架，所述滚珠轴承具有内圈、外圈和布置于其间的多个滚珠，其中保持架由每个具有塑料材料涂层的两个钣金件形成。由两个成形且涂覆的钣金条形成的保持架的制造工艺复杂，不适合于大型滚动轴承。由于涂层最初是在静电工艺或流化床工艺中被施加到冲压件上的，在冲压件已被连接之后仍存在可能发生损坏风险增加的转变。涂层是热塑性塑料，特别是聚酰胺，以便保护保持架与滚珠以及内圈和外圈的接触面免受磨损，以及减少摩擦系数。

DE19751003A1公开了一种用粉状、颗粒状、液体或糊状涂覆介质来涂覆工件的方法和装置，其中涂覆介质在流化床中被施加。在最终熔化和附着到工件上之前，多余的涂覆介质被去除。因此，需要复杂的过程。所描述的方法和装置特别适用于无休止的工件，所述工件随后会被加工成其最终形状。

本发明的目的之一是设计一种用于制造滚动轴承保持架的装置和方法，通过所述方法和装置可以以简单的方式提供一种足够强壮并且还耐磨的滚动轴承保持架，特别是对于大型滚动轴承来说。

为实现此目的，根据本发明提供了一种用于制造滚动轴承保持架的方法，其中设置有钢带，上述钢带具有分别用于每个滚动体的开口并且被弯曲以形成环，其中，为了用热塑性粉末进行热涂覆，上述环随后被加热到高于最低涂覆温度的温度，其中，上述环随后被浸入到含有热塑性粉末的流化床中，其中，在上述环在流化床中的停留时间期间，塑料粉末附着到环上，熔化并形成连续的涂层，并且其中，上述环在涂覆之后从流化床中移除。

根据本发明，首先钢带被设置并且被弯曲成环。钢带的端部可在该过程中被焊接或者松散地彼此前后布置，以形成闭合的或开口的保持架。这种情况下的环已经具有滚动轴承保持架的形状，并且随后在此最终形状下被涂覆以由热塑性粉末形成的涂层。为此，上述环被加热到塑料粉末附着于环并且熔化所需的温度。为此，上述环被浸入到含有热塑性粉末的流化床中。所述流化床需要相应地以足够大的方式形成，以能够容纳整个环。

在上述环在流化床的停留时间期间，塑料粉末附着到环上并且熔化，从而形成了连续的闭合层。随着环在流化床中停留时间的增加，层厚度也增加。一旦上述环从流化床中移除，不再需要进一步的加热、成形等动作。

然而，在本发明的上下文中，可以在上述环从流化床中移除之后冷却上述环，例如通过鼓风机，以便固化涂层并且能够方便地处理和存储成品环。根据本发明的方法，在整个环上获得了在所有点处附着完好的非常均匀的涂层。