[发明专利]电池电极衬底薄片

说明书

为了提供能够减小在集电极上涂敷的电极活跃材料涂敷薄膜的其中包含缺陷部分的浪费部分的电池电极衬底薄片。电池电极衬底薄片包括：条状集电极101；电极活跃材料涂敷薄膜103，形成在所述集电极上在其纵向方向上；以及绝缘保护薄膜107，形成在集电极的电极活跃材料未涂敷表面上，以便沿着所述涂敷薄膜在其所述纵向方向上延伸。指示所述涂敷薄膜的有缺陷部分104a存在的部分的缺陷记号部分105被形成在所述绝缘保护薄膜107上。

技术领域

本发明涉及用于电池电极的电池电极衬底薄片。

背景技术

用在电池（例如，锂离子二次电池）中的正电极通过以预先确定的厚度在铝箔上形成正电极活跃材料涂敷层来生产。类似地，负电极通过在铜箔上形成负电极活跃材料涂敷层来生产。

厚度中的异常性的存在（诸如凹凸不平或在金属箔的涂敷层中的涂敷不均匀）显著地影响电池特性。为了克服这个，检测装置（诸如图像拾取装置或非接触薄膜厚度仪器）用来以连续的方式检测有缺陷部分。

提出了提供有标记装置的电池电极制造系统，所述标记装置用于将开始点标记放在金属箔上的对应于涂敷区（其中测量的薄膜厚度超出规定的范围）的开始点的位置处，并且将终点标记放在金属箔上的对应于涂敷区（其中测量的厚度超出规定的范围）的终点的位置处。在电极的生产处，电极冲压装置用来冲压排除从开始点标记到终点标记的区域的金属箔（例如，参考专利文档1）。

引用列表

专利文档

[专利文档1] JP2011-134479A。

发明内容

将由本发明解决的问题

如在专利文档1中公开的发明中描述的，通过指示存在厚度不均匀的电极活跃材料的涂敷层的部分，可能的是，在生产电池电极中排除包括厚度不均匀的该部分；然而，存在下面的问题。

图9是图示电池电极衬底薄片的示例的平面视图，其中在常规集电极上形成电极活跃材料涂敷部分。涂敷不均匀104a存在于在正电极集电极101上形成的正电极活跃材料的涂敷层103上。

形成缺陷记号部分105a，其中，它的前端与延伸线对齐，所述延伸线在条状集电极的宽度方向上从在集电极的前端侧上的涂敷不均匀104a的端部向上延伸到超过正电极活跃材料涂敷层的位置，并且它的后端与延伸线对齐，所述延伸线在集电极的宽度方向上从在集电极的后端侧上的涂敷不均匀104a的端部向上延伸到超过正电极活跃材料涂敷层的位置。

随后，在正电极集电极101上形成沿着正电极活跃材料涂敷层103在集电极的纵向方向上的绝缘保护薄膜107。有必要的是，提供在缺陷记号部分105a与绝缘保护薄膜107之间的预先确定的间隙，以便防止在它们之间的相互干扰，从而使得在集电极的宽度中的增加不能够被避免。

在排除形成正电极引线标签的部分的情况下，位于绝缘保护薄膜107之外的部分是作为电池电极不必要的部分，使得待抛弃的集电极的量被增加。此外，针对厚度不均匀的检测，要求形成缺陷记号部分和形成绝缘保护薄膜的两个处理步骤。

用于解决问题的方式

上述问题可以由电池电极衬底薄片来解决，所述电池电极衬底薄片包括：条状集电极，电极活跃材料涂敷薄膜，其在集电极上在其纵向方向上形成，以及绝缘保护薄膜，其形成在集电极的电极活跃材料非涂敷表面上，从而在其纵向方向上沿着涂敷薄膜延伸，其中，在绝缘保护薄膜上形成指示涂敷薄膜的有缺陷部分存在的部分的缺陷记号部分。

此外，在电池电极衬底薄片中，缺陷记号部分的前端被设置在延伸线上，所述延伸线从在集电极的长度方向上的缺陷部分的前端在集电极的宽度方向上延伸，并且缺陷记号部分的后端被设置在延伸线上，所述延伸线从在集电极的长度方向上的缺陷部分的后端在集电极的宽度方向上延伸。