[发明专利]制备提供色彩和/或效应的漆多层涂层的方法

说明书

本发明涉及制备多涂层色彩和/或效应漆体系的方法，其包括：

(1)将有色的含水底涂层材料施涂于基底上，

(2)由在阶段(1)中施涂的涂覆材料形成聚合物膜，

(3)将透明涂层材料施涂于所得底涂膜上，然后

(4)将底涂膜与透明涂膜一起固化。

本发明进一步涉及适于制备多涂层色彩和/或效应漆体系的有色的含水底涂层材料。

上述方法是已知的(例如对比德国专利申请DE 199 48 004 A1，第17页第37行至第19页第22行，或者德国专利DE 100 43 405 C1，第3栏，第[0018]段，和第8栏第[0052]段至第9栏第[0057]段，以及第6栏第[0039]段至第8栏第[0050]段)，并广泛使用，例如不仅用于OEM(原始)涂饰，而且用于汽车车体上涂饰。

所述的所谓底涂层/透明涂层方法用于湿碰湿方法中以制备多涂层色彩和/或效应漆体系。在这些漆体系中，在透明涂膜和底涂膜中经常出现可见针孔，为非常小的孔。

因此，本发明解决的问题是提供上述类型的方法，用所述方法可得到与现有技术的漆体系相比改进的多涂层色彩和/或效应漆体系。漆体系更特别地倾向于不显示针孔或者仅显示非常少的针孔，和/或显示出改进的针孔极限。针孔极限为底涂膜的干膜厚度，在该厚度以上出现针孔。

令人惊讶的是，该目的通过在上述底涂层/透明涂层方法的阶段(1)中使用包含至少一种醇的有色的含水底涂层材料实现，所述醇的特征在于以下结构：

其中R为C₁-C₄烷基，但不是正丁基。

所述醇以基于阶段(1)中施涂的含水底涂层材料的总重量为0.1-5重量％的量使用。

本发明还涉及可用于底涂层/透明涂层方法的阶段(1)中的上述有色的含水涂覆材料。

在本发明方法的阶段(1)中，原则上可使用所有已知的含水底涂层材料，如果它们包含基于含水底涂层材料的总重量为0.1-5重量％的量的至少一种上文所定义的醇的话。当它们包含基于底涂层材料的总重量为30-70重量％的水时，底涂层材料称为“含水”。术语“含水底涂层材料”和“水性底涂层材料”在本说明书中用作同义术语。

根据本发明使用的底涂层材料包含色彩和/或效应颜料。这些类型的色彩颜料和效应颜料是技术人员已知的并描述于例如 Lacke und Druckfarben，Georg Thieme Verlag，Stuttgart，New York，1998，第176和451页中。颜料含量可基于有色的含水底涂层材料的总重量位于例如1-40％，优选2-20％，更优选5-15重量％的范围内。

在本发明方法中，优选使用包含可物理固化、可热固化或可热和光化辐射固化的基料作为基料的底涂层材料。

术语“(甲基)丙烯酸酯”在下文中意欲表示丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。换言之，相应聚合物因此由共聚的丙烯酸酯单体和甲基丙烯酸酯单体组成。然而，它还可仅由丙烯酸酯单体或者仅由甲基丙烯酸酯单体组成。

存在的特别优选的基料为至少一种饱和或不饱和聚氨酯树脂。包含聚氨酯树脂的这类涂覆材料也可通常物理固化、热固化或热和光化辐射固化。

在本发明上下文中，术语“物理固化”表示通过溶剂从聚合物溶液或聚合物分散体中损失而形成膜。对于这类固化，通常不需要交联剂。

在本发明上下文中，术语“热固化”表示涂膜的热引发交联，为此，在母体涂覆材料中，使用单独的交联剂，或者使用自交联基料。交联剂包含与存在于基料中的反应性官能团互补的反应性官能团。本领域技术人员通常将这称为外部交联。如果互补反应性官能团或自反应性官能团—即与相同类型的基团反应的基团—已存在于基料分子中，则存在的基料为自交联的。合适的互补反应性官能团和自反应性官能团的实例由德国专利申请DE 199 30 665 A1，第7页第28行至第9页第24行已知。

在本发明上下文中，光化辐射意指电磁辐射，例如近红外(NIR)、UV辐射，更特别是UV辐射，以及微粒辐射如电子束。通过UV辐射固化通常通过自由基或阳离子光敏引发剂引发。

如果联合使用热固化和光化光固化，则还使用术语“双固化”。

在本发明中，优选的底涂层材料为可热固化或者可热和光化辐射固化，即借助“双固化”固化的那些。尤其优选的是包含聚氨酯树脂作为基料并包含氨基树脂或者封端或未封端多异氰酸酯，优选氨基树脂作为交联剂的那些底涂层材料。在氨基树脂中，更特别地优选三聚氰胺树脂。