[发明专利]用于浸没装料的具有可拆卸头部的装料机

权利要求书

1. 一种用于在位于熔融玻璃水平下的水平处将可玻璃化材料成分装料到玻璃熔化熔炉中的装料机，包括：

- 主体，其具有桶(1)和用于输送可玻璃化材料的机械系统(2)，所述系统容纳在所述桶中；

- 可拆卸地紧固到所述桶的末端上的具有滑门挡板(3)的头部，以及紧固到所述滑门挡板上并且旨在至少部分地插入到设在所述熔炉的槽罐的壁中的装料孔中的管状连接部分(4)，所述滑门挡板(3)和所述连接部分(4)包括能够连接到冷却剂源上的内部导管系统(5)。

2. 如权利要求1中所述的装料机，其特征在于，机械输送系统(2)是活塞或蜗杆，且优选是蜗杆。

3. 如权利要求1或2所述的装料机，其特征在于，所述管状连接部分(4)具有从与所述滑门挡板(3)形成接触的端部向远离所述挡板的端部张开的大致锥形的内表面。

4. 如权利要求3中所述的装料机，其特征在于，所述连接部分的所述内表面的截头锥形的开口角在7到13°之间，尤其在8到12°之间，且理想地在9到10°之间。

5. 如权利要求2到4的任一项中所述的装料机，其特征在于，其设计成以便在操作期间所述蜗杆(2)的顶端不延伸超过所述桶并且不切割所述滑门挡板(3)的关闭平面。

6. 如前述权利要求的任一项中所述的装料机，其特征在于，所述滑门挡板包括固定部分和活动部分，至少所述活动部分包括能够连接到冷却剂源上的内部导管系统。

7. 如前述权利要求的任一项中所述的装料机，其特征在于，所述桶(1)或所述机械输送系统（2）均不包括主动冷却系统，诸如能够连接到冷却剂源上的导管系统。

8. 如前述权利要求的任一项中所述的装料机，其特征在于，所述管状联接部分(4)的内径与所述装料机的所述桶的内径至多相差20%，且优选地至多相差10%。

9. 一种熔化玻璃的设施，包括：

- 玻璃熔化熔炉，具有位于玻璃的理论水平之下在所述熔炉的槽罐的壁中的装料孔(10),该水平由熔融材料的溢口的位置限定；以及

- 根据任一前述权利要求所述的装料机，

所述装料机的连接部分（4）至少部分地插在所述熔炉的装料孔(10)中。

10. 如权利要求9中所述的熔化玻璃的设施，其特征在于，其包括浸没燃烧器。

11. 一种用于使用如权利要求9或10的任一项中所述的设施熔化玻璃的方法。

12. 如权利要求11中所述的熔化方法，包括：

- 优选连续地通过如权利要求1到7的任一项中所述的装料机将可玻璃化材料成分通过在熔融玻璃的水平之下位于熔炉的槽罐壁中的装料孔(10)供给到玻璃熔化熔炉中，所述装料机的头部通过管状连接部分(4)连接到所述装料孔(10)上，使得所述可玻璃化材料经由打开的滑门挡板(3)和所述管状连接部分(4)在位于熔融玻璃的水平下的水平处进入所述熔炉；以及

- 优选连续地通过使冷却剂流过所述滑门挡板(3)和所述连接部分(4)的内部导管系统而冷却所述装料机的头部。

13. 如权利要求11或12所述的玻璃的熔化方法，其特征在于，其还包括当需要时关闭所述滑门挡板(3)并将所述装料机的主体与所述装料机的头部分开，所述头部保持紧固在所述熔炉上。

14. 如权利要求11到13中所述的玻璃的熔化方法，其特征在于，所述可玻璃化材料包括要回收的材料，优选为矿物纤维。

15. 如权利要求11到14的任一项中所述的玻璃的熔化方法，其特征在于，所述可玻璃化材料的成分包含至少2 wt%，优选从5 wt%到50 wt%，且尤其是从10 wt%到40 wt%的有机成分。