[发明专利]热压用钢板和冲压成形品以及冲压成形品的制造方法

权利要求书

1.一种热压用钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计分别含有如下的化学成分组成，即

C：0.15～0.5％、

Si：0.2～3％、

Mn：0.5～3％、

P：0.05％以下且不含0％、

S：0.05％以下且不含0％、

Al：0.01～1％、

B：0.0002～0.01％、

Ti：3.4[N]+0.002％以上、3.4[N]+0.1％以下，其中，[N]表示以质量％计N的含量，和

N：0.001～0.01％，

余量由铁和不可避免的杂质构成；

钢板中所含的含Ti析出物之中，当量圆直径为30nm以下的含Ti析出物的平均当量圆直径为6nm以下，钢中的析出Ti量和总Ti量满足下述(1)式的关系，且，金属组织中的贝氏体和马氏体的合计分率为80面积％以上，

析出Ti量-3.4[N]≤0.5×[总Ti量-3.4[N]]…(1)

(1)式中，[N]表示以质量％计的钢中的N的含量，所述析出Ti量和所述总Ti量均以质量％计。

2.根据权利要求1所述的热压用钢板，其中，还含有以质量％计的下述(a)～(c)的至少1个作为其他的元素：

(a)从V、Nb和Zr所构成的群中选择的一种以上：合计0.1％以下且不含0％；

(b)从Cu、Ni、Cr和Mo所构成的群中选择的一种以上：合计1％以下且不含0％；

(c)从Mg、Ca和REM所构成的群中选择的一种以上：合计0.01％以下且不含0％。

3.一种冲压成形品的制造方法，其特征在于，将权利要求1或2所述的热压用钢板加热到A_c1相变点+20℃以上且A_c3相变点-20℃以下的温度后，开始所述钢板的冲压成形，在下死点保持，一边在模具内确保20℃/秒以上的平均冷却速度，一边冷却至比贝氏体相变开始温度Bs低100℃的温度以下。

4.一种冲压成形品，是具有权利要求1或2所述的化学成分组成的钢板的冲压成形品，其特征在于，冲压成形品中的金属组织为，残留奥氏体：3～20面积％、退火马氏体和/或退火贝氏体：30～87面积％、淬火状态马氏体：10～67面积％，冲压钢中所含的含Ti析出物之中，当量圆直径为30nm以下的含Ti析出物的平均当量圆直径为10nm以下，并且成形品中的析出Ti量和总Ti量满足下述(1)式的关系，

析出Ti量-3.4[N]≤0.5×[总Ti量-3.4[N]]…(1)

(1)式中，[N]表示钢中的N的含量(质量％)，所述析出Ti量和所述总Ti量均以质量％计。

5.一种冲压成形品的制造方法，其特征在于，使用权利要求1或2所述的热压用钢板，将钢板的加热区域至少分为2个区域，将其中一个区域加热至A_c3相变点以上且950℃以下的温度，并且将另一个区域加热至A_c1相变点+20℃以上且A_c3相变点-20℃以下的温度后，对于两个区域开始冲压成形，任意一个区域均在下死点保持，并一边在模具内确保20℃/秒以上的平均冷却速度，一边冷却至马氏体相变开始温度Ms以下的温度。

6.一种冲压成形品，是具有权利要求1或2所述的化学成分组成的钢板的冲压成形品，其特征在于，所述冲压成形品具有第一区域和第二区域，所述第一区域中，金属组织中的残留奥氏体为3～20面积％、淬火状态马氏体为80面积％以上；所述第二区域中，金属组织中的残留奥氏体为3～20面积％、退火马氏体和/或退火贝氏体为30～87面积％、淬火状态马氏体为10～67％，该第二区域的钢中所含的含Ti析出物之中，当量圆直径为30nm以下的含Ti析出物的平均当量圆直径为10nm以下，并且成形品中的析出Ti量和总Ti量满足下述(1)式的关系，

析出Ti量-3.4[N]≤0.5×[总Ti量-3.4[N]]…(1)

(1)式中，[N]表示以质量％计的钢中的N的含量，所述析出Ti量和所述总Ti量均以质量％计。