[发明专利]端子成型方法、端子、封口板以及电容器

说明书

技术领域

本发明涉及在双电层电容器等电容器中使用的端子，例如涉及使用了压力加工的端子成型方法、端子、封口板以及电容器。

背景技术

在双电层电容器和电解电容器等电容器中，在对收纳了电容器元件的外壳进行封口时使用了封口板。在该封口板设置有阳极侧和阴极侧的端子。各端子是将外壳内的电容器元件的阳极、阴极引出到外部的外部电极，并且是用于将电容器与外部电路连接的连接部件。

关于这样的端子，公知的是在对收纳了电容器元件的外壳进行封口的封口板上设置端子的结构(例如，专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平5－69936号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另外，设置在封口板处的各端子在被压力加工成规定形状之后，通过嵌入成型而固定于封口板的绝缘部件。压力加工采用冷锻压加工或冷锻造等。被切断为规定尺寸的端子材料通过压力加工被加工成规定形状。对于具有复杂形状的端子，不能通过一次压力加工就实现，在达到最终形状之前，要实施阶段性的压力加工。

在电容器的端子中，与电容器元件的电极箔同样地采用金属材料，例如铝。该铝是成型性优良的金属。另一方面，存在的课题是，当在压力加工时产生的毛刺等金属片残留于端子部件或成型模具时，该金属片使端子部件的被成型面劣化。也就是说，如果金属片附着在被加工面上，则该金属片在下一工序中被按压到被加工面上，这会损伤加工面。并且，附着在成型模具上的金属片在下一工序中会被按压而附着到被加工面上，或者当金属片被按压时会从加工面发生剥离。

当在多个阶段实施压力加工时，存在的课题是，在前一工序中产生的金属片等对下一工序的成型面产生影响，压力加工的多重化使成型品的加工精度和品质下降。

加工品通过清洗来清洁化。然而，在残留有无法通过清洗去除的金属片的情况下，还存在的课题是，在电容器的使用时，金属片会受到振动或应力而脱离，该金属片成为电容器的电特性劣化的原因。

因此，本发明的目的是鉴于上述课题，避免在压力加工中产生的毛刺等金属片的影响，实现加工精度和加工品质高的端子。

并且，本发明的另一目的是实现使用了加工精度和加工品质高的端子的封口板或者电容器。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的端子成型方法用于成型电容器的端子，所述端子成型方法包括：第一成型工序，通过压力加工对端子部件进行成型；切除工序，从经过了所述第一成型工序后的所述端子部件切除至少下一工序的加工区域的表面层；以及第二成型工序，通过压力加工对由所述切除工序切除过的所述加工区域进行成型。

为了达到上述目的，本发明的端子是电容器的端子，所述端子具备：端子主体；第一成型部，其通过压力加工而成型于所述端子主体；以及第二成型部，其是从所述第一成型部切除表面层并通过压力加工而成型的。

为了达到上述目的，本发明的封口板对电容器的外壳进行封口，所述封口板在由绝缘性材料成型加工出的封口板主体上具备端子，并且所述封口板具有：第一成型部，其通过压力加工而成型于该端子的端子主体；以及第二成型部，其是从所述第一成型部切除至少一部分的表面层并通过压力加工而成型的。

为了达到上述目的，本发明的电容器在由使用绝缘性材料成型加工出的封口部件上具备端子，所述电容器具备：第一成型部，其通过压力加工而成型于所述端子的端子主体；以及第二成型部，其是从所述第一成型部切除至少一部分的表面层并通过压力加工而成型的。

发明效果

(1)根据本发明的端子成型方法和端子，能够防止端子的加工面中的破裂和剥落等损伤和污染，能够提高端子的加工精度。

(2)根据本发明的封口板，能够得到使用加工精度高的端子而形成的品质优良的封口板。

(3)根据本发明的电容器，由于利用使用了加工精度高的端子的品质优良的封口板进行封口，因而能够实现产品品质高、可靠性高的电容器。

而且，通过参照附图和各实施方式将更加明确本发明的其它目的、特征和优点。

附图说明

图1是示出端子的成型加工的一例的流程图。

图2是示出端子的一例的纵剖视图。

图3是示出端子材料的切断和一次压力加工的一例的图。

图4是示出切削加工和二次压力加工的一例的图。

图5是示出压力加工面的切削加工和二次压力加工的关系的图。

图6是示出电容器的制造工序的一例的流程图。

图7是示出封口板的成型加工的一例的剖视图。