[发明专利]杆式连接器

说明书

技术领域

本发明涉及杆式连接器。

背景技术

多极的连接器为了与匹配连接器嵌合而需要较大的力。因此，使用了能够通过杆操作而使连接器嵌合的杆式连接器(例如，专利文献1、专利文献2)。杆式连接器具备：壳体；以及设置于壳体的门形杆。杆在终点位置由锁定机构卡止。

专利文献1中的锁定机构，具备：壳体侧锁定臂，其设置为在壳体中从杆的起点位置侧向终点位置侧大致沿杆的转动轨迹延伸到转动轨迹的下方侧；杆侧锁定机构，其具有设置于杆的连结梁的杆侧臂，杆侧臂沿与该延伸方向相反的方向延伸。

如图9(A)、图9(B)、图10(A)以及图10(B)所示的杆式连接器，也由与专利文献1大致相同地构成。壳体侧锁定臂71在其宽度方向两端具有卡止部72，在这些卡止部72之间，形成有由杆侧锁定臂81推入的面73。

沿与壳体侧锁定臂71相反的方向延伸的杆侧锁定臂81，从连结梁80的前端(杆的起点位置侧)下部向下方弯曲，并且在后端侧向上方弯曲。在杆侧锁定臂81的自由端上侧设置有锁定解除操作部82。锁定解除操作部82从杆侧锁定臂81的自由端向宽度方向两侧突出，当下推锁定解除操作部82时，推入壳体侧锁定臂71的面73。

并且，在杆的连结梁80中，在锁定解除操作部82的下侧并且在杆侧锁定臂81的两侧设置有卡止于壳体侧锁定臂71的卡止部83。

通过下推锁定解除操作部82，从而当推入壳体侧锁定臂71的面73时，杆的卡止部83搭到壳体的卡止部72上而解除锁定。

另一方面，专利文献2中的锁定机构具备：壳体侧锁定臂，其从杆的终点位置侧向起点位置侧延伸；杆侧锁定臂，其沿与该延伸方向相反的方向延伸。这些与专利文献1的壳体侧锁定臂和杆侧锁定臂的相对于杆的转动方向的延伸方向是相反的。另外，与专利文献1的构成之间的不同点在于壳体侧锁定臂延伸至杆侧锁定臂的更下侧。

在专利文献2中，当下推设置于杆侧锁定臂的锁定解除操作部、杆的卡止部从壳体侧锁定臂的卡止部向下侧脱落时，解除锁定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-317384号公报；

专利文献2：日本特开2009-026580号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献2中，下推锁定解除操作部的方向和嵌合解除的杆的转动方向不同。因此，首先按压锁定解除操作部而解除杆的锁定，然后更换杆，使用双手进行转动操作。

对此，在专利文献1的构成(图9(A)、图9(B)、图10(A)以及图10(B)也同样)中，下推锁定解除操作部82的方向和嵌合解除的杆的转动方向相似，因此，能够不更换杆就连续地进行杆的锁定解除操作和杆的转动操作。

因此，专利文献1的杆式连接器与专利文献2的杆式连接器相比，嵌合解除的操作性优越。

另外，在专利文献2中，为了在锁定解除时使杆的卡止部脱落到壳体侧锁定臂的下侧，在该臂的下侧需要与杆侧锁定臂的厚度相当的空间。对此，在专利文献1中，通过将杆的卡止部83搭到壳体的卡止部72上而解除锁定，因此，在杆侧锁定臂81的下侧不需要设置与杆侧锁定臂的厚度相当的空间，因而能够使杆的厚度变薄。由此，能够有利于连接器的小型化。

但是，在专利文献1的构成中，设置有杆侧锁定臂81的杆的连结梁80较厚，杆的高度较高，因此，有进一步向小型化改良的余地。杆侧锁定臂81从杆的连结梁80的前端部下方弯曲，存在设置为在锁定所需的间隔中与连结梁80的下表面对置的部分，因此，杆侧锁定臂81在厚度方向上获取空间。在其上，为了确保与连结梁80连接的杆侧锁定臂的固定端的支承强度，也不得不使杆的连结梁80为厚壁。

根据上述这样的课题，本发明的目的在于提供一种杆式连接器，该杆式连接器在嵌合解除的操作性上优越，并且能够实现进一步的小型化。

用于解决课题的手段