[发明专利]叶轮的制造方法和叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及使流体流通的泵中所使用的叶轮的制造方法和叶轮。

背景技术

以往，作为叶轮已知用于使流体流通的各种泵的叶轮。最近由于轻型化、廉价化的要求而多使用树脂制的叶轮。

专利文献1公开了树脂制的叶轮。专利文献1中的叶轮具备：俯视时为圆环状的护罩；与护罩的轴心同轴的有底圆筒形状的转子罩；从该转子罩的外周面延伸配置的俯视时为圆环状的轮毂；以及多个叶片，其在护罩与轮毂之间向径向延伸配置，在周向上等间隔地排列。另外，专利文献1公开了通过一体成型来形成叶轮的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2011-174386号

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1中，为了对包括叶片和叶片间的吹出通路的叶轮进行一体成型，不是使用仅包括型芯和型腔的组合的模具(以下称为“普通模具”)，而是使用了两种具有镶块模(滑动型芯)的模具。但是，当使用具有镶块模的模具时，模具结构会变复杂并且制造工时增加，叶轮的成本有可能会变高。

鉴于上述问题，本发明的课题是将能利用普通模具成型的部件接合来制造叶轮，由此提供廉价的树脂制叶轮。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的叶轮的制造方法的特征在于，具有如下步骤：通过成型来形成包括具有俯视时为圆环状的第1圆环面的基部的第1部件；通过成型来形成第2部件，上述第2部件包括：护罩，其具有仰视时为内径比上述第1圆环面的内径大的圆环状的第2圆环面；以及主叶片部，其以相对于上述护罩的轴心倾斜的状态比上述护罩的内周面向径向内侧延伸，具有俯视时无相互重叠部分的薄板状的多个倾斜部分；以及在使上述第1圆环面和上述第2圆环面相对的状态下将上述第1部件和上述第2部件接合。

将叶轮分为第1部件和第2部件，将它们分别用包括型芯和型腔的普通模具成型，由此能使模具费用变得廉价。另外，不使用滑动型芯则模具结构变简单，因此能提高模具的耐久性，并且提高第1部件和第2部件的成品率。因此，即使其后具有将第1部件和第2部件接合的步骤，与用滑动型芯一体成型的叶轮相比，也能廉价地提供叶轮。

在本发明的叶轮的制造方法中，优选上述主叶片部还具有薄板状的多个立设部分，上述薄板状的多个立设部分与上述倾斜部分一体地形成，并且从上述第2圆环面向与上述护罩的轴心平行的方向并且向径向延伸。

根据这种制造方法，将倾斜部分和立设部分一体化来形成主叶片部，因此能实现强度高的主叶片部。

在本发明的叶轮的制造方法中，优选上述基部还具有薄板状的多个立设部分，上述薄板状的多个立设部分从上述第1圆环面向与上述基部的轴心平行的方向并且向径向延伸。

一般在注射模塑成型中，在薄板状(薄壁)部分的面积大的情况下，有时会发生对薄板状部分没有充分填充树脂的填充不足。为了减少填充不足的不合格，使薄板状部分的面积变小是有效的。在本制造方法中，将薄板状的主叶片部中的立设部分形成在基部，即形成在第1部件侧。这样使主叶片部和立设部分以及倾斜部分分离来将其分别成型为独立的部件(第1部件和第2部件)，由此减少在主叶片部发生填充不足的可能性，能以高的成品率制造第1部件和第2部件。其结果是能廉价地提供叶轮。

在本发明的叶轮的制造方法中，优选上述基部还具有薄板状的多个第1立设部分，上述薄板状的多个第1立设部分从上述第1圆环面向与上述基部的轴心平行的方向并且向径向延伸，上述主叶片部还具有薄板状的多个第2立设部分，上述薄板状的多个第2立设部分与上述倾斜部分一体地形成，并且从上述第2圆环面向与上述护罩的轴心平行的方向并且向径向延伸，将上述第1立设部分和上述第2立设部分接合来构成立设部分。

在该制造方法中，将薄板状的主叶片部中的作为立设部分的一部分的第1立设部分形成于基部即第1部件侧。并且，将立设部分的剩下的第2立设部分和倾斜部分形成于护罩即第2部件侧。这样将主叶片部分离为2个部分，将它们分别形成为独立的部件(第1部件和第2部件)，由此能减少主叶片部中发生填充不足的可能性，以高成品率来制造第1部件和第2部件。其结果是能廉价地提供叶轮。