[发明专利]加工工序计划装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生成控制数控机床的NC数据的软件、CAM(Computer Aided Manufacturing计算机辅助制造)的技术领域、决定将部件向NC加工机的投入/处理日期时间的生产计划的技术领域。

背景技术

在机械加工生产线中，根据应该生产的产品的图纸实施工具选择、加工机选择、加工区域、加工条件、加工工序计划，通过生产调度系统决定部件向数控机床的投入日期时间，生成控制各数控机床的NC数据。

例如，在专利文献1中，记载了一种自动生成生产线的控制信息的技术，其特征在于：根据使处理作业/操作作业/加工作业的顺序关系以及部件的机械数据/锻造工具数据/形状数据/加工特征数据/作业时间数据关联起来所得的加工工序计划数据，对包含代替机械的机械名/锻造工具名/形状数据/加工特征数据/作业时间数据进行形式变换并转送到自动编程系统，在自动编程系统中生成NC程序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-337707号公报

发明内容

发明要解决的问题

在现有的机械加工生产线中，在生成加工工序计划后，生成生产计划。因此，存在以下的问题，即在生成加工工序计划时，不知道加工机的空闲状况，无法计划使加工作业的加工机的运转率平均化那样的加工工序，加工机的负荷产生偏重，设备的运转率降低。另外，如果同时计划生产计划和加工工序计划，则成为巨大的组合，因此存在无法在实用时间(数十分钟)内计算加工工序和生产计划的问题。

解决问题的方案

为了解决上述问题，在本发明中，构成生成与机械加工作业对应的加工工序计划和生产计划的加工工序计划装置，具备：用户接口，其提供对以下操作进行支持的输入单元，即对产品CAD模型和素材CAD模型进行对比显示，用户在CAD模型上定义加工区域，选择加工该加工区域的加工条件、工具、加工机，生成加工工序计划数据、加工操作数据；加工工序计划登记部，其在上述用户接口上参照显示用户已生成的加工操作数据；加工工序计划数据存储部，其存储用户经由上述用户接口而生成的加工操作数据、加工工序计划数据；加工工序计划选择部，其从上述加工工序计划数据存储部读出加工工序计划数据，在计划期间内使加工时间总和最大的加工机的加工时间总和最小化，选择使向加工机的负荷平均化的加工工序计划；生产计划筹划部，其根据投入日期时间决定批次的处理顺序，根据在该日期时间能够处理的批次、工序分配处理；生产计划改进部，其按照定交货时间大的顺序对批次进行排序，变更批次的分配，如果存在定交货时间削减的批次，则变更生产计划。

另外，为了解决上述问题，在本发明中，构成为还具备：工序计划再选择部，其对在上述加工工序计划选择部中进行了评价的多个加工工序计划各自的平均装置运转率进行比较并向用户提示，在从用户接受了加工工序计划的再选择的情况下，根据再选择出的加工工序计划，反复进行生产计划筹划部以及生产计划改进部的处理。

另外，本发明的特征在于：选择使运转率等生产性指标最大化的加工工序，根据选择出的加工工序，生成生产计划的初始计划，反复改进生产计划使得生产性指标最大化。

另外，本发明的特征在于：计划筹划者通过输出单元确认计算结果，如果需要对计算结果进行修正，则通过输入单元再选择加工工序，再计算生产计划。

发明效果

根据本发明，能够向利用者提供使生产性指标最大化的加工工序计划和生产计划。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的加工工序计划装置的概要图的图。

图2是表示使用了切削加工装置时的切削加工条件的数据表例子的图。

图3是表示本发明的一个实施方式的工具信息的图。

图4是表示本发明的一个实施方式的装置信息的图。

图5是表示本发明的一个实施方式的投入计划信息的图。

图6A是表示本发明的一个实施方式的产品形状信息的图。

图6B是表示本发明的一个实施方式的素材形状信息的图。

图7是表示本发明的一个实施方式的加工工序计划数据存储区域的数据结构的图。

图8是表示本发明的一个实施方式的加工工序计划筹划支持画面的图。

图9是表示本发明的一个实施方式的加工区域设定画面的图。

图10是表示本发明的一个实施方式的加工工序计划登记画面的图。

图11是表示本发明的一个实施方式的加工工序计划和生产计划的生成流程的图。

图12是表示本发明的一个实施方式的生产计划的甘特图表输出结果的图。