[发明专利]吹塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用液体作为加压流体的合成树脂预成型件吹塑装置。

背景技术

由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制成的吹塑瓶(即塑料瓶)具有许多优良的特性并且因此广泛地作为瓶装容器使用。这样的容器通常通过如下步骤模塑而成：将预成型件喷射模塑成为有底的圆柱形，并且然后在将该预成型件加热到可以实现伸展效果的温度时将该预成型件拉伸模塑至伸展形状。

换言之，如图12所示(对应于专利文献1的图12)，加热到可以实现伸展效果的温度的预成型件31被插入吹制模101中，其中预成型件31的嘴管部32向上突出并且颈环33与颈支撑凸缘103接合，所述颈环整体地周向设置于嘴管部32的外围表面的下边缘处。在作为吹塑喷嘴104的尖端的导向管110宽松地插入预成型件31的嘴管部32中的情况下，预成型件31由拉伸杆108在轴向方向拉伸并且由空气在径向方向拉伸，所述拉伸杆插入穿过通过穿透吹塑喷嘴104的中心而形成的插入孔111中，该空气是吹过所述插入孔111的加压液体。这样模塑成瓶子41。

专利文献2公开了一种方面，其涉及使用液体替代吹动的空气作为加压流体用于吹塑预成型件的方法。如果将最终充填到产品中的内容物流体(例如饮料、化妆品、药品等)用作该液体，那么这种用于模塑的方法允许省略充填步骤并且因此简化生产线。

引用列表

专利文献

PTL 1：JP 2003-251685 A

PTL 2：JP 2000-43129 A

发明内容

(技术问题)

如专利文献2中所公开的，在使用液体作为加压流体的吹塑中，所述预成型件除了嘴管部以外均被预加热到适合于吹塑成拉伸形状的温度，加压液体供给到预成型件中，并且预成型件被拉伸成伸展形状以形成容器。然而，在液体的情况下，通过预成型件的热传递比使用气体时更大。因为由于预成型件的温度会随液体温度而大大变化，因此需要将注入到预成型件中的液体温度控制在高精确度。

如果供给的液体的温度波动，拉伸预成型件的温度由于液体的温度而变化，引起拉伸性的变化。因此可产生问题，包括性能的变化，例如容器的强度或耐热性；不能获取足够成形性等。

图13示意性示出了使用液体代替吹动的气体作为加压流体的用于吹塑预成型件的传统吹塑装置。这种装置的主部A包括模具1和吹塑喷嘴104。邻近主部A，加压液体供给部122和液体循环部123设置为用于供给加压流体的附属装备。

该加压液体供给部122成形为活塞泵，并且使用经由管道P1从加压装置121(例如压力泵、压缩机等)供给的加压流体Fp作为动力源，以经由管道P2和电磁阀V101通过吹塑喷嘴104将加压液体L供给至预成型件31内部，该预成型件紧紧地适配于吹塑喷嘴104的尖端上，因此沿着模具1的腔体将预成型件31拉伸成伸展形状以便形成容器41。

当通过管道R102和管道R103循环液体L，或者从管道R101重新补充液体L时，液体循环部123在将液体L调节至预定温度后将其输送至加压液体供给部122。然而，如上所述，因为加压液体L通过管道P2和吹塑喷嘴104供给到预成型件31中，因此其温度会由于各种各样的因素而发生变化，所述因素例如该装置所安装的场地的室内的温度、模注射数量等。吹塑包括许多步骤，例如(1)将预成型件31放置在模具1中，(2)将吹塑喷嘴104装配至预成型件31的嘴管部32上，(3)通过吹塑喷嘴104将加压液体L供给到预成型件31中以形成容器41，(4)从预成型件31的嘴管部32移除吹塑喷嘴104，(5)打开模具1以取出容器41。在这些步骤中，在步骤(3)中首次将液体L引入到吹塑喷嘴中并且然后立刻将所述液体射入预成型件或者容器41中。因此，在实际生产方面，将供给到预成型件31中的液体L保持在恒定温度下已成为困难的技术问题。

因此，在使用液体作为加压流体的吹塑装置中，通过本发明解决的技术问题，是将供给到预成型件以便将预成型件拉伸成展开形状的液体的温度控制至高精确度。

(问题的解决方案)