[发明专利]复合颗粒，其生产方法及其用途

说明书

本发明涉及包含载体材料和至少一种珠光颜料的复合颗粒，其生产方法及其用途。

珠光颜料在干粉化形式下是极易产生粉尘的。为简化珠光颜料的处理，例如在给料期间，珠光颜料以被溶剂润湿的形式或以糊状形式提供。缺点是在这些给料形式的情况下，溶剂可被载入到相应的应用如漆、清漆、化妆品等中。

作为选择，还提供结合形式，因此不产生粉尘的珠光颜料颗粒，其中珠光颜料与树脂、粘合剂等一起存在。该方案中的缺点是有时形成在应用中不完全崩解的珠光颜料颗粒的附聚物。因为所用树脂、粘合剂等，还可导致与相应应用介质的不相容性。

DE 10 2008 064 201 A1涉及基于载体且借助增粘剂涂有效果颜料的不产生粉尘的颜料颗粒。含水乳液、基于丙烯酸化聚丙烯和低氯化聚丙烯的乳液和分散体或蜡乳液用作增粘剂。通过该乳液，载体材料被效果颜料部分或完全涂覆或包封。根据DE 10 2008 064 201 A1的教导，借助含水增粘剂涂有片形效果颜料的塑料基载体的机械性能通常是不合适的，其中没有预处理如电晕放电或火焰冲击。这本身特别表现为粉尘磨损的形式和分层形式的载体基底上涂层的附着力损失。该方案的缺点还有所用增粘剂可导致应用中的不相容性。

本发明的目的是提供产生很少或不产生粉尘的形式的珠光颜料。特别地，珠光颜料与不同的应用介质相容。此外，珠光颜料的这一给料形式是容易得到的。

本发明的目的通过提供包含载体材料和至少一种珠光颜料的复合颗粒而实现，其中载体材料和所述至少一种珠光颜料不用粘合剂而相互结合地存在。

在本发明含义内，特征“不用粘合剂”意指珠光颜料不借助单独应用或配置的粘合剂或者单独应用或配置的增粘剂而结合于载体材料。增粘剂的必要性描述于例如DE 10 2008 064 201 A1中。

优选的发展描述于从属权利要求2-9中。

此外，本发明的目的通过提供生产本发明复合颗粒的方法实现，其中该方法包括如下步骤：将载体材料和至少一种珠光颜料混合，其中载体材料具有至少部分软化的表面。

另外，本发明的主题是本发明复合颗粒在涂覆基底，优选壁纸或印刷产品，以及在涂料中的用途或者作为涂料的用途。涂料可以为漆、印刷油墨、清漆和化妆品。化妆品可以为指甲油、霜、液剂、粉等。化妆品优选为指甲油。

特别地，本发明复合颗粒适于基底，特别是壁纸、印刷产品等的光学增强。基底，特别是壁纸、印刷产品等等可已经印有或者提供有图案。

发明人惊讶地发现如果载体材料和珠光颜料不用粘合剂而相互结合地存在，则珠光颜料可以以干且同时产生很少或不产生粉尘的形式提供。

单一珠光颜料或几种珠光颜料可以结合于载体材料存在。载体材料优选为成型为颗粒。几种珠光颜料优选结合于一种载体颗粒。所述至少一种珠光颜料或者几种珠光颜料优选以大致平的接触而结合于载体材料。取决于载体颗粒的尺寸，大量珠光颜料颗粒，例如至多100、至多250或至多500个珠光颜料可被应用并结合于载体材料，优选载体颗粒。

相对于复合颗粒的总重量，珠光颜料的比例优选为0.1-20重量％，特别优选0.2-15重量％，进一步特别优选0.3-12重量％，非常特别优选0.5-8重量％，每种情况下相对于复合颗粒的总重量。

这里，珠光颜料位于载体材料的表面上，不被后者包封或封装。就这点而言，本发明复合颗粒从根本上不同于用于生产母料的颜料制剂。

通过珠光颜料与载体材料，优选载体颗粒结合，珠光颜料可以以低粉尘，优选无粉尘方式处理。由于载体颗粒，复合颗粒具有这样的高重量以致在珠光颜料的通常处理期间，例如在给料期间不导致实质的粉尘形成，优选根本无粉尘形成。另外，在本发明复合颗粒的情况下优选没有附聚。因此，本发明复合颗粒优选为无附聚物的。

本发明复合颗粒可以极有利地以低粉尘，优选无粉尘方式滴流和/或散布。因此，本发明复合颗粒可极有利地例如散布到具有粘合剂和/或粘结剂的基底，例如壁纸或印刷产品上，或者通过滴流施用，而不会导致人或环境受明显的粉尘形成影响。因此，本发明复合颗粒在应用技术方面提供了显著的优点。当结合到印刷油墨中时，低粉尘或无粉尘，但仍可倾倒的复合颗粒也是有利的。