[发明专利]烧结轴承及其制造方法

权利要求书

1.一种烧结轴承，其特征在于，含有3～12质量％的铝和0.05～0.5质量％的磷、将余量的主成分设为铜且含有不可避免的杂质，

相对于所述铝、磷和将余量的主成分设为铜的原料粉末以及不可避免的杂质的总计100质量％，添加有1～4质量％的硅和0.5～2质量％的锡或者总计为0.05～0.2质量％的氟化铝和氟化钙作为烧结助剂、以及1～5质量％的石墨，

所述烧结轴承具有利用添加在原料粉末中的所述烧结助剂将铝-铜合金烧结而成的组织，且使所述烧结轴承的表层部气孔小于内部气孔，

所述烧结轴承的外表面中，轴承面的气孔大于其他外表面的气孔。

2.根据权利要求1所述的烧结轴承，其中，还添加有2～4质量％的锌。

3.根据权利要求1或2所述的烧结轴承，其中，硅的含量为1～3质量％。

4.根据权利要求1或2所述的烧结轴承，其中，所述铜的原料粉末以电解铜粉为主体。

5.根据权利要求1或2所述的烧结轴承，其中，所述烧结轴承的表层具有压缩层，该压缩层的密度比(α1)高于内部的密度比(α2)，所述密度比(α1)为80％≤α1≤95％，且所述压缩层的深度的平均值(T)与轴承面的内径尺寸(D1)之比(T/D1)为1/100≤T/D1≤1/15。

6.根据权利要求1或2所述的烧结轴承，其中，所述烧结轴承为含油轴承。

7.根据权利要求1或2所述的烧结轴承，其被用于燃料泵，且将铝含量设为8～9质量％。

8.一种烧结轴承的制造方法，其特征在于，所述烧结轴承含有3～12质量％的铝和0.05～0.5质量％的磷、将余量的主成分设为铜且含有不可避免的杂质，该制造方法至少包括：

成形压粉体的压粉工序，所述压粉体相对于所述铝、磷和将余量的主成分设为铜的原料粉末以及不可避免的杂质的总计100质量％，添加有1～4质量％的硅和0.5～2质量％的锡或者总计为0.05～0.2质量％的氟化铝和氟化钙作为烧结助剂、以及1～5质量％的石墨；

由所述压粉体得到具有将铝-铜合金烧结而成的组织的烧结体的烧结工序；和

将所述烧结体进行尺寸整形的精压工序，

所述烧结轴承具有利用添加在原料粉末中的所述烧结助剂将铝-铜合金烧结而成的组织，且使所述烧结轴承的表层部气孔小于内部气孔，

所述烧结轴承的外表面中，轴承面的气孔大于其他外表面的气孔。

9.根据权利要求8所述的烧结轴承的制造方法，其中，所述铜的原料粉末以电解铜粉为主体。

10.根据权利要求8或9所述的烧结轴承的制造方法，其中，

所述精压工序的模具由挤压模、一对冲头、以及冲芯构成，

利用所述冲头和挤压模由烧结体的轴方向两侧和外径侧进行压缩，由此利用冲芯对所述烧结体的内径侧进行整形。

11.根据权利要求10所述的烧结轴承的制造方法，其中，

通过增加或减少所述挤压模的内径尺寸和所述烧结体的外径尺寸的尺寸差以及所述冲芯的外径尺寸与所述烧结体的内径尺寸的尺寸差，设定所述烧结体的表面气孔的大小。

12.根据权利要求8或9所述的烧结轴承的制造方法，其中，在所述烧结工序中使用网带式连续炉。

13.根据权利要求8或9所述的烧结轴承的制造方法，其中，所述烧结工序中的烧结温度为850～950℃。

14.根据权利要求8或9所述的烧结轴承的制造方法，其中，将所述烧结工序中的烧结气氛设为还原气氛，将烧结时间设为10～60分钟。