[发明专利]液压转印用基膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜、以及使用该液压转印用膜的液压转印方法，该液压转印用基膜用于形成在对具有凹凸的立体面、具有曲面的成型体等被转印体实施印刷时使用的液压转印用膜。

背景技术

作为形成用于赋予具有凹凸的立体面、具有曲面的成型体的表面以设计性、或提高表面物性的印刷层的方法，已知使用在水溶性或水溶胀性的膜表面形成了转印用印刷层的液压转印用膜的方法。例如，专利文献1中记载了如下方法：其通过使液压转印用膜的印刷面朝上并漂浮在以水为代表的液体的液面上，然后从其上方压入作为被转印体的各种成型体，从而利用液压将印刷层转印至被转印体的表面。

液压转印方法中，重要的是防止使液压转印用膜漂浮在液面上时的卷曲。例如，专利文献2中记载了：近年来，因设计的印刷为多层印刷或者使用耐久性优异的印刷用油墨而导致液压转印用膜的设计印刷面与非印刷面的吸水性产生差异等，为了防止由该差异等引起的卷曲，在制造液压转印用基膜时，对与制膜带或制膜鼓接触的面的相反侧的面进行热处理。

另外，专利文献3中记载了：将水溶性高分子薄质膜漂浮在水面上而对物体实施转印印刷时，为了有效地防止薄质膜的周边端部发生卷曲来实现美丽的转印印刷，使用在端部设置有多个圆形、正方形等形状的小孔的薄质膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭54-33115号公报

专利文献2：日本专利特开2009-1009号公报

专利文献3：日本专利特开昭55-41283号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献2记载的方法中，防止卷曲的效果仍有不足，因此转印效率差。另一方面可知，对于专利文献3记载的方法而言，由于设置其记载那样的小孔并不那么容易，因此存在如下问题：液压转印用基膜的生产率（生产速度）降低；或者，在设置小孔时被切下的碎屑附着于膜表面，从而对液压转印用基膜的表面进行印刷、对被转印体进行液压转印时产生缺点；即使对设置有该小孔的附近实施印刷，在液压转印时小孔部分的印刷也会脱落，因此设置有该小孔的附近实质上无法赋予液压转印，可有助于液压转印的有效面积缩小。因而，本发明的目的在于，通过与专利文献3记载的方法不同的方法，提供能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲、转印效率优异的液压转印用膜的液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜以及使用该液压转印用膜的液压转印方法。

用于解决课题的手段

本发明人等为了达到上述目的反复进行了认真研究，结果发现，通过预先在液压转印用基膜的端部加入较容易形成的线状刻痕(切れ込み)，从而高度地抑制使用其而成的液压转印用膜漂浮在以水为代表的液体液面上时的卷曲。本发明人等基于该发现进一步反复进行研究，从而完成了本发明。

即，本发明涉及：

[1] 液压转印用基膜，其中，端部具有线状的刻痕；

[2] 上述[1]的液压转印用基膜，其中，以相对于液压转印用基膜的边缘的长度100mm为7mm以上的比例具有线状的刻痕；

[3] 上述[1]或[2]的液压转印用基膜，其中，在距离液压转印用基膜的边缘为1~10mm的范围内具有线状的刻痕；

[4] 上述[1]~[3]中任一项的液压转印用基膜，其为聚乙烯醇膜；

[5] 液压转印用膜，其是对上述[1]~[4]中任一项的液压转印用基膜的表面实施印刷而成的；

[6] 液压转印方法，其包括：使上述[5]的液压转印用膜的实施印刷的面朝上漂浮在液面上的工序；和从漂浮的液压转印用膜的上方按压被转印体的工序。

发明的效果

通过本发明，提供能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲、转印效率优异的液压转印用膜的液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜以及使用该液压转印用膜的液压转印方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的一例的概略图。

图2是表示相对于边缘长度100mm的线状刻痕的长度的测定方法的概略图。

图3是表示实施例中记载的各实施方式的概略图。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。