[发明专利]纤维束处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及纤维束处理装置的技术。

背景技术

我们知道例如将浸渍了热硬化性树脂的纤维束卷绕到套筒的外周面上去的单纤维卷绕装置(参照例如专利文献1)。这样的单纤维卷绕装置中装备有螺旋卷绕装置和环向卷绕装置。螺旋卷绕装置从配置在筒子架上的各筒管上退绕纤维束，将该纤维束卷绕到套筒的外周面上。环向卷绕装置从配置在该环向卷绕装置中的各筒管退绕纤维束，将该纤维束卷绕到套筒的外周面上。

但是，纤维束为在大致平行排列的多根纤维中浸渍了热硬化性树脂的材料。因此，这样的纤维束如果被加热，则树脂硬化或半硬化，构成该纤维束的各纤维变得互相不分开。

但是，在纤维束被引导到套筒的中途，由于该纤维束的树脂还没有硬化或半硬化，因此构成纤维束的各纤维有时候互相分开了。因此，在以往的单纤维卷绕装置中，如果在纤维束被引导到套筒的中途构成该纤维束的部分纤维截断的话，则产生截断的纤维分开、缠绕到导纱器等上的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-23481号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明以提供一种即使在纤维束被引导到套筒的中途构成该纤维束的部分纤维截断，截断了的纤维也不会缠绕到导纱器等上的纤维束处理装置为目的。

用于解决问题的手段

本发明第一方案为处理浸渍了热硬化性树脂的纤维束的纤维束处理装置，具备能够对上述纤维束施加热的硬化装置；

上述硬化装置在上述纤维束被引导到上述纤维束处理装置的中途使浸渍在该纤维束中的树脂的一部分硬化或半硬化。

本发明第二方案在第一方案的纤维束处理装置中，上述硬化装置在上述纤维束的输送方向上每隔一定的间隔使浸渍在该纤维束中的树脂硬化或半硬化。

本发明第三方案在第二方案的纤维束处理装置中，上述硬化装置与上述纤维束的输送方向垂直地使浸渍在该纤维束中的树脂硬化或半硬化。

本发明第四方案在第一至第三方案中的任一方案的纤维束处理装置中，上述硬化装置具备在与上述纤维束接触了的状态下旋转的辊和与上述纤维束接触而施加热的熨平部；

上述熨平部在安装到上述辊上的状态下与该辊成为一体地旋转。

本发明第五方案在第一至第三方案中的任一方案的纤维束处理装置中，上述硬化装置具备沿靠近或离开上述纤维束的方向摆动的臂、和与上述纤维束接触而施加热的熨平部；

上述熨平部在安装到上述臂上的状态下与该臂成为一体地摆动。

发明的效果

作为本发明的效果，能够取得如下所述的效果。

根据第一方案，硬化装置在纤维束被引导到纤维束处理装置的中途使浸渍在该纤维束中的树脂的一部分硬化或半硬化。由此，即使构成纤维束的部分纤维截断，也能够利用树脂的硬化或半硬化部分来保持截断了的纤维。因此，本实施形态的纤维束处理装置即使构成纤维束的部分纤维截断，也能够防止截断了的纤维缠绕到导纱器等上。

根据第二方案，硬化装置在纤维束的输送方向上每隔一定的间隔使浸渍在该纤维束中的树脂硬化或半硬化。由此，维持纤维束的柔软性的同时，能够用树脂的硬化或半硬化部分保持截断了的纤维。

根据第三方案，硬化装置与纤维束的输送方向垂直地使浸渍在该纤维束中的树脂硬化或半硬化。由此，充分维持纤维束柔软性的同时，并且能够用树脂的硬化或半硬化部分保持截断了的纤维。并且，由于提高了纤维束的扭转方向的刚性，因此能够抑制该纤维束的扭转。而且，由于提高了纤维束的宽度方向上的刚性，因此能够在维持纤维束的宽度尺寸的状态下搬送。

根据第四方案，熨平部在安装到辊上的状态下与该辊成为一体地旋转。由此，结构简单并且能够连续地使浸渍在纤维束中的树脂的一部分硬化或半硬化。

根据第五方案，熨平部在安装到臂上的状态下与该臂成为一体地摆动。由此，结构简单并且能够连续地使浸渍在纤维束中的树脂的一部分硬化或半硬化。

附图说明

图1为表示单纤维卷绕装置100的整体结构的图；

图2为表示筒子架40的部分结构的图；

图3为表示第一实施形态的单纤维卷绕装置100的硬化装置45A的结构的图；

图4为表示硬化装置45A的动作形态的图；

图5为表示第二实施形态的单纤维卷绕装置200的硬化装置45B的结构的图；

图6为表示硬化装置45B的动作形态的图；

图7为表示部分树脂硬化或半硬化了的纤维束Fb的图。

具体实施方式