[发明专利]由含铁微粒生产硬化颗粒的工艺和设备有效
申请号: | 201380015110.9 | 申请日: | 2013-03-07 |
公开(公告)号: | CN104204244B | 公开(公告)日: | 2017-03-01 |
发明(设计)人: | A-N·拜扎威;L·福曼尼克 | 申请(专利权)人: | 奥图泰(芬兰)公司 |
主分类号: | C22B1/242 | 分类号: | C22B1/242 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038 | 代理人: | 李英 |
地址: | 芬兰*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微粒 生产 硬化 颗粒 工艺 设备 | ||
1.用于由含铁微粒生产硬化颗粒的工艺,其中将所述含铁微粒与至少一种粘合剂和水混合以获得混合物,将所述混合物形成颗粒,并将所述颗粒引入到流化床反应器中用于硬化,其特征在于,将仍然润湿的颗粒在流化床的最热点处引入到所述流化床反应器中。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,将所述润湿的颗粒引入到所述流化床反应器的较低区域,也将热气引入该流化床反应器的较低区域中或者在流化床反应器的较低区域中进行燃料的燃烧。
3.根据权利要求1或2所述的工艺,其特征在于,所述含铁微粒具有至少30wt-%的铁含量和/或最多5wt-%粗于0.1mm的粒度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的工艺,其特征在于,所述粘合剂是无机粘合试剂。
5.根据前述权利要求中任一项所述的工艺,其特征在于,所述颗粒具有0.1和6mm之间的粒度和/或8至14wt-%的水含量。
6.根据前述权利要求中任一项所述的工艺,其特征在于,所述流化床反应器中的温度在850和1050℃之间。
7.根据前述权利要求中任一项所述的工艺,其特征在于,所述流化床反应器中的所述硬化在氧化气氛中进行。
8.根据前述权利要求中任一项所述的工艺,其特征在于,将所述硬化颗粒直接供应给下游还原阶段。
9.根据前述权利要求中任一项所述的工艺,其特征在于,将含铁粉尘再循环用于混合和/或颗粒形成,所述含铁粉尘是在所述流化床反应器中和/或所述流化床反应器的下游的还原阶段中产生的。
10.用于实施前述权利要求中任一项所述工艺的设备,所述设备带有用来将含铁微粒与至少一种粘合剂和水混合以获得混合物的装置(1),用来对所述混合物进行颗粒形成以获得颗粒的装置(4),以及用来硬化所述颗粒的流化床反应器(10),其特征在于,颗粒的供应管道(5)通到所述流化床反应器(10)的较低区域中。
11.根据权利要求10所述的设备,所述设备带有热气或燃料的供应管道(11),其特征在于,所述颗粒的供应管道(5)开在所述热气或燃料的供应管道(11)进入到所述流化床反应器(10)的区域中。
12.根据权利要求10或11所述的设备,其特征在于,从所述流化床反应器(10)和/或下游的还原阶段(16)引出至少一条回流管道(20,22)到用于混合的装置(1)中和/或用于颗粒形成的装置(4)中。
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