[发明专利]硬质装饰构件

说明书

技术领域

本发明涉及具有金属色的钟表外饰部件、眼镜和首饰等饰品、装饰品等的装饰构件和体育用品，特别涉及具有高明亮度、高级色感和优良的长久耐损伤性、耐磨耗性、耐腐蚀性的白色或不锈钢色硬质装饰构件。

背景技术

传统上，为提高外饰部件、眼镜、首饰、钟表等饰品、装饰品、体育用品等的耐损伤性，在耐磨耗层之上的为使具有高级感外观，在最外层上形成有高明亮度的白金涂膜。例如，专利文献1中，在基材上形成基础层，在基础层表面上通过干式电镀法形成Ti碳化物膜，在Ti碳化物膜表面通过干式电镀法形成由白金或白金合金构成的装饰膜层。然而，最外层的白金层由于价格高昂，需要做成薄膜，为了抑制该薄白金层剥落时的颜色变化，需要制作淡色的Ti碳化物膜。因此，该Ti碳化物膜的硬度低于普通的碳化钛层硬度(约40％)，也就不能得到充分的耐损伤性。

另外，如果为了提高耐损伤性，增加与Ti碳化物膜反应的碳量，从而使硬度增加，则耐损伤性增加，但色泽也会变暗。另外，同样为了提高耐损伤性，使作为硬化层的Ti碳化物膜的膜厚度增厚时，由于膜应力的增大，容易产生膜剥离、以及耐腐蚀试验中的点蚀问题，因此难以形成膜厚度在1.0μm以上的膜。

更进一步说，人皮肤接触白金系涂膜时，会引起过敏问题。

因此，作为最外层，提议采用具有良好的明亮度、色调、低飞溅性和耐损伤性且具有高级感的Mo涂膜替换白金系涂膜。然而，由于Mo涂膜抗腐蚀性低，存在不能直接使用的问题。另外，虽然提议采用具有良好的明亮度、色调、低飞溅性且具有高级感的Cr涂膜，但Cr涂膜的膜硬度低，无法充分得到耐损伤性，另外，由于耐腐蚀性非常高，存在制造工序中的剥离困难这样的问题。

另一方面，作为最外层，也有提议采用具有高硬度、耐腐蚀性的碳化Nb膜和碳化Ta膜，但由于它们与基材的紧贴性低、膜厚度不能增厚，使得耐损伤性低，明亮度也低，因而，这些涂膜也存在不能直接使用的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2004-043959号公报

专利文献2：日本专利特开2007-262472号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的是提供一种通过显著提高耐损伤性、抑制由于损伤和磨损等引起的外观品质下降、且具有高级感的色调的硬质装饰构件，并且提供一种能自由控制膜硬度、耐损伤性能、耐磨耗性能、色调、耐腐蚀性能。

解决问题的手段

为达到上述目的，本发明的硬质装饰构件采用如下结构。

(1)一种硬质装饰构件，包含：基材及在基材上层叠的单层或多层的硬质装饰皮膜，硬质装饰皮膜由合金与氮、碳、氧中的一种或两种以上的非金属元素的反应化合物构成，合金为Cr与从由Mo、W、Nb、Ta、Ti、Hf、Zr及V组成的群中选择的一种或两种以上的合金。

(2)上述(1)所记载的硬质装饰构件中，涂膜中的非金属元素以由氮构成为主。

(3)上述(1)所记载的硬质装饰构件包含多层的硬质装饰涂膜，多层的所述硬质装饰涂膜包含：在基板之上层叠的密合层、在密合层之上层叠的梯度密合层、在梯度密合层之上层叠的耐磨耗层、及在耐磨耗层之上层叠的着色梯度层，密合层的非金属元素为低浓度的氧，梯度密合层、耐磨耗层及着色梯度层的非金属元素由氮、碳、氧中的一种或两种以上构成，构成梯度密合层的反应化合物中的非金属元素的含量随着远离基板，在厚度方向上呈梯度增加，构成着色梯度层的反应化合物中的非金属元素的含量随着远离基板，在厚度方向上呈梯度增减。

(4)上述(3)所记载的硬质装饰构件中，耐磨耗层的厚度为0.5～4μm。

(5)上述(1)～(4)中的任一项所记载的硬质装饰构件中，Cr的比率为20％wt以上。

(6)上述(1)～(5)中的任一项所记载的硬质装饰构件中，硬装饰构件的外观颜色为白色或不锈钢色。

(7)一种钟表，该钟表的至少一部分包含以(1)～(6)中的任一项所记载的硬质装饰构件构成的外饰部件。

(8)一种硬质装饰构件的制造方法，该硬质装饰构件是(1)～(7)中的任一项所记载的硬质装饰构件，硬质装饰构件的制造方法包含以下工序中的至少一个工序：通过反应性溅射法来形成密合层的工序；通过反应性溅射法来形成梯度密合层的工序；通过反应性溅射法来形成耐磨耗层的工序；及通过反应性溅射法来形成着色梯度层的工序。