[发明专利]板宽方向的中央部与端部的强度差小，弯曲加工性优异的高强度熔融镀锌钢板、高强度合金化熔融镀锌钢板、及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高强度熔融镀锌钢板和高强度合金化熔融镀锌钢板、及其制造方法。

背景技术

高强度钢板在汽车、运输机、家电制品、建材等广范用途中被使用。例如，在汽车和运输机等中，为了实现低油耗化，期望使用高强度钢板使汽车等轻量化。另外，对于汽车等还要求碰撞安全性，对于柱等结构部件和保险杠、防撞梁等增强部件也要求进一步的高强度化。

在这样的高强度钢板之中，对于要求有防锈性的构件而言，使用的是在基体钢板的表面形成有熔融镀锌层的高强度熔融镀锌钢板(以下，仅称为GI钢板。)，或对于GI钢板实施了合金化处理的高强度合金化熔融镀锌钢板(以下，仅称为GA钢板。)。

但是，若使上述钢板高强度化，则有在进行弯曲加工时容易发生裂纹，弯曲加工性劣化这样的问题。

因此要求不使钢板的弯曲加工性而进行高强度化。

不使GI钢板的弯曲加工性劣化而提高强度的技术在专利文献1～3中公开。但是这些文献所公开示的GI钢板的金属组织均大量含有铁素体，因此得不到期望的强度。

本发明人在专利文献4中提出一种弯曲加工性优异的抗拉强度为1100MPa以上的超高强度钢板。该超高强度钢板的特征在于，含有Si为0.5～2.5％，钢板的金属组织，具有马氏体、作为软质相的贝氏体铁素体和多边铁素体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-275628号公报

专利文献2：日本特开2008-280608号公报

专利文献3：日本特开2009-149937号公报

专利文献4：日本特开2011-225975号公报

发明所要解决的课题

上述GI钢板通常是对冷轧钢板实施均热处理后，经过冷却之后实施熔融镀锌而制造的，GA钢板是对GI钢板实施合金化处理而制造的。不过，在GI钢板和GA钢板的板宽方向的中央部与端部，抗拉强度会发生偏差，有时强度差变大。但是在上述专利文献1～4中，对于板宽方向的中央部与端部的强度差未予考虑。

发明内容

本发明是着眼于上述这样的情况而完成的，其目的在于，提供一种改善高强度熔融镀锌钢板(GI钢板)和高强度合金化熔融镀锌钢板(GA钢板)的弯曲加工性，并且减少了板宽方向的中央部与端部的强度差的高强度熔融镀锌钢板、高强度合金化熔融镀锌钢板、及其制造方法。

用于解决课题的手段

能够解决上述课题的本发明的高强度熔融镀锌钢板(GI钢板)，是在满足C：0.05～0.25％(代表质量％。以下、涉及成分均相同。)、Si：0.5％以下、Mn：2.0～4％、P：0.1％以下、S：0.05％以下、Al：0.01～0.1％、满足下式(1)的量的Ti、B：0.0003～0.005％、和N：0.01％以下，余量由铁和不可避免的杂质构成的基体钢板的表面具有熔融镀锌层的熔融镀锌钢板，在如下方面具有要点：所述基体钢板的金属组织具有马氏体、贝氏体和铁素体，相对于所述金属组织全体的比率满足所述马氏体为50面积％以上，所述贝氏体为15～50面积％，所述铁素体为5面积％以下。在下式(1)中，[]表示各元素的含量(质量％)。

0.005×[Mn]+0.02×[B]^1/2+0.025≤[Ti]≤0.15...(1)

所述基体钢板，作为其它元素，也可以还含有如下：

(a)Cr：1％以下(不含0％)和Mo：1％以下(不含0％)的至少一种；

(b)Nb：0.2％以下(不含0％)和V：0.2％以下(不含0％)的至少一种；

(c)Cu：1％以下(不含0％)和Ni：1％以下(不含0％)的至少一种。

在本发明中还包含使用上述高强度熔融镀锌钢板得到的高强度合金化熔融镀锌钢板。

本发明的上述高强度熔融镀锌钢板能够通过如下方式制造：对于满足上述成分组成的冷轧钢板(基体钢板)，以Ac₃点以上的温度进行均热处理后，以3℃/秒以上的平均冷却速度冷却至500℃以下且380℃以上的冷却停止温度之后保持15秒以上，实施熔融镀锌。

本发明的高强度合金化熔融镀锌钢板能够通过在实施了上述熔融镀锌之后，进行合金化处理而制造。

发明效果