[发明专利]泵及制造这种泵的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵、泵壳体以及制造这种泵和泵壳体的方法。

背景技术

离心泵是已知的，例如从欧洲专利申请EP1903216和EP1906029中。这种泵可用于疏浚(dredge，清淤)目的，即，用于泵吸包括水和疏浚物的泥浆。在图1和图2中描述了这种离心泵的实例。

图1和图2概括性的描述了这种已知的离心泵的实例，两个图示出了在不同方向上的截面图。泵1包括成形为螺旋形的泵壳体2(蜗形壳)。该泵壳体2包括周向壁3、泵外壳20以及轴覆盖件40。周向壁3包括切向附接至周向壁3的喷口形出口5。在切向出口5的内表面与泵壳体2的周向壁3的内表面之间的联接部限定了已知为分水脚(cutwater)4的部件。该泵壳体2还具有在图2中示出的轴向入口6。

周向壁3可具有U形或半圆形截面，包括在径向向内方向上延伸的两个(平行的)腿部31和中间部分，该中间部分连接两个腿部，从而形成周向壁的外壁32。该外壁32可以是笔直的部分或者可以是弯曲的。

外壁32朝向切向出口5围绕泵1的轴向旋转轴线A(在下面限定)向外成螺旋状。

转子7附接在泵壳体2中，以便该转子可围绕轴向旋转轴线A旋转。转子7包括转子叶片15、轴遮蔽件11和抽吸遮蔽件12。转子7还包括可紧固至驱动轴(51)的中央凸起部9。轴遮蔽件11从中央凸起部9延伸。轴遮蔽件11形成用于界定转子7内的流动的第一壁。从轴遮蔽件11轴向分离，转子7具有抽吸遮蔽件12，该抽吸遮蔽件限定用于界定转子7内的流动的第二壁。抽吸遮蔽件12具有与泵壳体2的轴向入口对准的轴向供应部14。

多个转子叶片15紧固在轴遮蔽件11与抽吸遮蔽件12之间。在此示例性的实施方式中，转子7包括三个转子叶片15。每个转子叶片15均大体上径向的延伸至旋转轴线A。在转子7的径向外端部17与泵壳体2的周向壁3的内表面之间存在周向通道19。

泵壳体2的周向壁3沿着其位于轴遮蔽件11和抽吸遮蔽件12之间的外周向大体上封闭转子7的内部空间并且可具有圆形形状。

为提供坚固的泵，泵壳体2进一步包括泵外壳20和轴覆盖件40，二者都附接至周向壁3。

泵外壳20通过合适的连接装置22附接至泵壳体2，也就是附接至周向壁3。泵外壳20具有可形成轴向供应部14或者可围绕该轴向供应部14的中央开口。泵外壳20可包括阶梯形部件23和加强肋21(未在图1和图2中示出)。本文中的术语泵外壳用于指泵壳体2的位于中央开口与周向壁3之间的部件。泵外壳20还可被称为抽吸遮蔽件或抽吸盖20。

轴覆盖件40(或轴盖40)也通过合适的连接装置42附接至与泵外壳20相对的周向壁3。轴覆盖件40也具有中央开口，以允许泵马达50的驱动轴线51连接至转子7。

操作过程中，驱动轴线51和转子7围绕旋转轴线A旋转。在转子叶片15之间，在离心力的作用下，待泵吸出的块体径向受力向外进入泵壳体2中。然后所述块体沿泵壳体2的周向方向朝向泵壳体2的切向出口喷口5被夹带。离开转子7后，沿泵壳体2的周向方向被夹带的泵吸出的物块从泵壳体2的切向出口大量地流出。少量被夹带的块体再循环，也就是沿着分水脚4流回到泵壳体2中。

当这种泵用于疏浚时，泵可承受极度的磨损，特别是转子7和周向壁3。因此优选地使用抗磨损材料。然而，这些材料通常不适于构造的目的，由于它们通常是脆性的。这种材料的一个实例是白口铸铁，诸如马克西杜尔型(maxidur)。

作为泵吸的结果，将产生对泵外壳20向外施力的高压力。高负荷可通过连接装置22传递。从图2中可见，这些负荷可将弯曲力矩引入泵壳体2的周向壁3中，如与泵外壳20附接的腿部31在向外的方向受力。为防止引入弯曲力矩，或者保持弯曲力矩相对较小，在泵壳体2的周向壁3中，已知的是，将连接装置22定位得比图2中示出的更向外，也就是沿着泵壳体2的周向壁3的外周将连接装置定位在这样的位置处，即，在该位置处，周向壁3相对厚(在连接装置22的方向上可见)并且因而能够承受高负荷。这样的实例是GIW Industries公司的LSA-S系列泥浆泵。

这将导致在泵壳体2的周向壁3中更低的压力并减少周向壁3变形的机会。

通过DE2541422A1、GB719285A和FR567370A提供了沿着外周设置的连接装置的另一实例。