[发明专利]气体压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及气体压缩机，具体而言，涉及旋转叶片式气体压缩机的改进。

背景技术

以往，在空调系统中，使用对制冷剂气体等气体进行压缩而使气体在空调系统中循环用的气体压缩机。

在上述气体压缩机中，旋转驱动而压缩气体的压缩机主体容纳于机壳的内部，划分形成有排出室，来自压缩机主体的高压的气体排出到该排出室，进而从上述排出室将高压的气体排出到机壳的外部。

作为上述类型的气体压缩机的一例，已知有所谓的旋转叶片式气体压缩机。

上述旋转叶片式的气体压缩机在机壳的内部容纳有压缩机主体，压缩机主体具备与旋转轴一体地旋转的大致圆柱状的转子、具有从所述转子的外周面的外侧包围所述转子的轮廓形状的内周面的缸体、设置成从转子的外周面向外侧自由伸出的多个板状的叶片、以及分别形成有旋转自如地支承从转子的两个端面突出的旋转轴的轴承并且与转子及缸体的两个端面接触而堵塞上述两个端面的侧塞块，由转子的外周面、缸体的内周面、两个侧塞块的各内侧的表面形成作为执行气体的吸入、压缩、排出的空间的缸体室。

在上述缸体室中，由于从转子的外周面伸出的各叶片的伸出侧前端与缸体的内周面接触，因此通过转子的外周面、缸体的内周面、两个侧塞块的各内侧的表面和沿着转子的旋转方向上的彼此前后的两个叶片的表面而划分出多个压缩室。

缸体的内周面的轮廓形状被设定成转子的外周面和缸体的内周面之间的间隔按转子的旋转角度位置而变化。

具体而言，在转子的旋转方向的上游侧，设定成上述间隔从小的状态急剧地变大，对应于伴随着转子的旋转压缩室的容积扩大，气体通过吸入部被吸入到压缩室内的行程。

接下来，朝向转子的旋转方向的下游，设定成上述间隔渐渐地变小，对应于伴随着转子的旋转压缩室的容积减小，压缩室内的气体被压缩的行程。

进而，转子的旋转方向的下游侧被设定为上述间隔进一步变小，对应于伴随着转子的旋转压缩室内的已压缩的气体通过排出部被排出到压缩室的外部的行程，伴随着上述转子的旋转，吸入行程、压缩行程、排出行程按照上述的顺序重复，据此可以把从外部吸入的低压的气体变成高压的气体而排出(专利文献1)。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1:日本特开昭54-28008号公报

发明内容

(发明所要解决的问题)

但是，由于旋转叶片式压缩机是急剧地压缩气体，因此容易在压缩室内产生过压缩，相应地动力的损耗增大、或者相邻的压缩室间的压力差增大，由于气体容易从旋转方向下游侧的压缩室泄漏到旋转方向上游侧的压缩室等原因，会有比其它形式的气体压缩机的效率(性能系数或者COP(Coefficient of Performance：制冷能力/动力))低的倾向。

而且，这样的效率低的倾向在气体压缩机的高速旋转运转时等情况下更会成为问题。

本发明鉴于上述情况而提出，提供一种可以适当地防止压缩室内的过压缩的气体压缩机。

(解决问题的措施)

对于本发明所涉及的气体压缩机，当在压缩室面向从压缩室排出压缩气体的排出部(以下称为主排出部)之前的阶段中达到成为过压缩的排出压力时，上述压缩室面向与主排出部相比设置在转子的旋转方向的上游侧的其它的排出部(以下称为副排出部)，因此，压缩室内的排出压力的气体通过副排出部从压缩室向外部排出，从而可以合适地防止压缩室内的气体成为过压缩。

并且，对于本发明所涉及的气体压缩机，在压缩室面向主排出部之前的阶段中达到排出压力，因此在从上述压缩室达到主排出部时直到经过主排出部为止的整个期间内，从与上述主排出部相面向的压缩室向主排出部持续排出气体，可防止由于气体向主排出部的排出被中断而在排出部的下游侧产生的排出脉动的发生，并防止由于排出脉动而产生的异响等的发生。

另外，在划分压缩室间的叶片通过主排出部的瞬间，由于任何压缩室都不与主排出部相面向，因此仅在上述瞬间可以发生不向主排出部排出气体的情况。

但是，一般而言，由于主排出部的开口的沿着旋转方向的大小(长度)大于划分压缩室间的叶片的厚度，因此在叶片通过主排出部的期间中，被上述叶片划分出的旋转方向的彼此前后的两个压缩室中的至少一个压缩室一定成为与主排出部的开口的至少一部分相面向的状态，因此只要叶片的厚度和主排出部的开口的大小被设定为上述的常规的尺寸，气体向主排出部的排出就不会间断。