[发明专利]滤色器的制造方法及彩色反射型显示器

说明书

技术领域

本发明涉及例如利用喷墨印刷法的反射型显示器用滤色器的制造方法及具备该滤色器的彩色反射型显示器。

背景技术

近年来，随着电子信息网络的普及，以电子书为代表的电子出版得以利用。作为显示该电子出版和电子信息的装置，一般来说使用自发光型或背光型的显示装置。但是，这些显示装置与印刷在纸上的媒介相比，从人体工程学的理由出发，当长时间使用时，容易导致疲劳。另外，这些显示装置的耗电大，在为电池驱动时，显示时间受到限制。

作为与自发光型或背光型的显示装置相比、对眼睛的负担小的显示装置，利用控制基于周围的照明或环境光等的反射光来进行显示的反射型显示器。

作为反射型显示器，利用使用液晶的方式、通过电场使带电的微粒移动的电泳方式(例如文献1(日本专利第2552783号公报))、通过电场使分别涂成2色的球体旋转的扭转球方式(例如文献2(日本专利第2860790号公报))、通过电场控制分散于树脂中的液晶的液体内部的取向状态的高分子分散型液晶方式(PDLC：Polymer Dispersion Liquid Crystal)(例如文献3(日本特开2001-92383号公报))、树脂成分比小且在液晶中高分子具有网眼构造的高分子网络型液晶方式(PNLC：Polymer Network Liquid Crystal)(例如文献4(日本专利第3178530号公报))等。

这些方式的反射型显示器均利用电场控制散射反射状态。这些方式的反射型显示器自身的颜色显示是困难的，现实中为了进行彩色显示，使用滤色器。

在为了反射型显示器的彩色化而使用滤色器的方法中，滤色器的像素与像素的间隔优选为1～20μm(例如文献5(日本专利第4415525号公报))。

在文献5的方法的将滤色器基板与电极基板贴合的工序中，如果不以小于5μm的偏离量进行贴合，则无法进行对比度高的显示。但是，目前的技术上难以精度良好地将滤色器基板与电极基板贴合。

因此，提出了通过喷墨印刷法在反射型显示器上直接进行彩色印刷、由于取消将滤色器与反射型显示器贴合的工序而不需要对准的方法。另外，喷墨印刷法是非接触印刷，异物的影响少，且是无版印刷，因此与使用印刷版的印刷相比，可以降低成本。

为了反射型显示器的彩色化，提出了在电光学显示器的各种表面上或者在为了生产这种显示器而使用的前基板层叠物上喷墨印刷油墨着色区域的方法(例如文献6(日本特表2010-503895号公报))。

为了提高颜色的重现性，优选油墨着色区域将像素全体覆盖。但是，在喷墨印刷法中，由于液滴成为球体，因此有时未有效地将四边形形状的像素全体覆盖、像素内着色率降低。另外，这种课题在公知的文献1～6中并未提及。

为了将油墨着色区域制作成四边形形状，有使用堤坝的方法。但是，该方法中进一步增加了制作堤坝的工序，需要用于堤坝制作的对准精度，需要将堤坝的粗度制作得较细，因此有时成本增高。

作为即便像素内着色率低也呈现与像素内着色率高时相同的颜色重现性的方法，有提高油墨的浓度或膜厚的方法。但是，该方法有时油墨的透过率降低、反射率降低。

通过提高像素内着色率，可以在彩色反射型显示器中维持反射率的同时提高颜色重现性。但是，如果仅提高像素内着色率，则会发生因像素与像素的重叠所导致的混色。为了在抑制混色的同时提高像素内着色率，优选使像素形状接近于四边形。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明鉴于上述事实而完成，其目的在于提供使通过喷墨印刷法形成的着色部分为四边形形状、可制作像素内着色率高的反射型显示器用滤色器的滤色器制造方法以及彩色反射型显示器。

用于解决技术问题的手段

第1方式的滤色器的制造方法通过使用喷墨印刷法将多个液滴以任意的间隔排列来形成滤色器的着色像素。第1方式的滤色器的制造方法在涂覆排列于着色像素的4角的液滴之后，涂覆排列于着色像素的其他位置上的液滴。

第1方式中，排列于着色像素的4角的液滴的量可以为排列于着色像素的其他位置上的液滴的量的1.2倍以上且6倍以下。

第1方式中，可以在涂覆排列于着色像素的4角的液滴之后，将液滴涂覆在着色像素的中心，涂覆在中心的液滴的量为排列于4角的液滴的量的10倍以上且50倍以下。

第2方式的滤色器的制造方法通过使用喷墨印刷法将多个液滴以任意的间隔排列来形成滤色器的着色像素。第2方式的滤色器的制造方法在涂覆排列于着色像素的1边和与该1边相向的边上的液滴之后，涂覆排列于着色像素的其他位置上的液滴。