[发明专利]用于制造金属带材的方法和设备

权利要求书

1.用于在设备中制造金属带材(1)的方法，所述设备包括连铸机(2)、沿输送方向(F)位于其后的第一炉(3)、沿输送方向(F)接在第一炉(3)之后的第二炉(4)和沿输送方向(F)接在第二炉(4)之后的轧机(5)，其特征在于，所述方法具有下列步骤：

a)在限定的生产周期中确定金属板坯或金属带材(1)的待制造的生产规模，其中包括至少两种不同的金属板坯或金属带材(1)；

b)确定所限定的生产周期的至少一部分的、优选所有的待制造的金属板坯或金属带材(1)的相应的进入轧机(5)的入口温度(T_FM)；

c)确定从第一炉(3)出来的出口温度(T_AO1)，其中该出口温度选择为比最高的在步骤b)中所确定的进入轧机(5)的入口温度(T_FM)小并且比最低的在步骤b)中所确定的最低的进入轧机(5)的入口温度(T_FM)小或者基本相同；

d)运转第一炉(3)，使得待制造的金属板坯或金属带材(1)以根据步骤c)所确定的出口温度(T_AO1)离开第一炉(3)；

e)借助第二炉(4)将待制造的金属板坯或待制造的金属带材(1)加热或者说再次加热到其所需的进入轧机(5)的入口温度(T_FM)，只要所述温度处于第一炉(3)的根据步骤d)达到的出口温度(T_AO1)以上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据权利要求1所述的步骤c)中，从第一炉(3)出来的出口温度(T_AO1)选择为与最低的在根据权利要求1所述的步骤b)中所确定的进入轧机(5)的入口温度(T_FM)基本相同。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用辊底式炉作为第一炉(3)和/或使用感应炉或者DFI炉(Direct Flame Impingement炉)或者感应炉和DFI炉的结合作为第二炉(4)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，使所述第一炉(3)这样进行工作，即使得金属板坯或者金属带材(1)的出口温度(T_AO1)最大为1125℃，其中在第一炉(3)中优选使用能够节省能量的干燥的炉辊。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，使第二炉(4)这样工作，即使得金属板坯或者金属带材(1)的温度升高最大100℃。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一炉(3)作为板坯回热炉使用。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，第一炉(3)的可达到的温度梯度(ΔT/Δt)小于第二炉(4)的可达到的温度梯度(ΔT/Δt)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，以迭代的方式确定从第一炉(3)出来的出口温度(T_AO1)和进入轧机(5)的入口温度(T_FM)，使得在所限定的生产周期中对于第一炉(3)和第二炉(4)和轧机(5)而言用于制造热轧带材的能量成本和/或CO₂排放量和/或能量消耗的总和最小。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，借助计算模型实现根据权利要求1中的步骤b)所述的进入轧机(5)的入口温度(T_FM)的确定和/或根据权利要求1中的步骤c)所述的从第一炉(3)出来的出口温度(T_AO1)的确定和/或用于所有待制造的金属板坯或金属带材(1)的能量消耗和/或CO₂排放量和/或能量成本的确定。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在为了使能量成本和/或CO₂排放量和/或能量消耗最小化而进行计算时将进入轧机(5)的入口温度(T_FM)的最小化作为部分目标。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在进行计算以使能量成本和/或CO₂排放量和/或能量消耗最小化时使用第一炉(3)的最小出口炉温(T_AO1)作为部分目标。