[发明专利]粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末、粘结磁铁用树脂组合物和使用这些的成型体

说明书

技术领域

本发明涉及能够得到拉伸伸长率良好的粘结磁铁成型体的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末以及粘结磁铁用树脂组合物，还涉及使用该铁氧体颗粒粉末和该组合物的转子等粘结磁铁成型体。

背景技术

众所周知，粘结磁铁与烧结磁铁相比，具有重量轻且尺寸精度好，即使是复杂的形状也能够容易批量生产等的优点，因此在玩具用、办公用品、音响设备、电动机等各种用途中广泛应用。

作为用于粘结磁铁的磁性粉末，已知有Nd-Fe-B系所代表的稀土磁铁粉末、铁氧体颗粒粉末。稀土磁铁粉末具有高的磁特性，但价格也高，因此能够使用的用途受到限制。另一方面，铁氧体颗粒粉末与稀土磁铁粉末相比，在磁特性方面差，但便宜且化学性质稳定，因此可以在广泛的用途中使用。

粘结磁铁通常是通过将橡胶或者塑料材料和磁性粉末混炼后、在磁场中成型，或者通过机械方法成型而制造。

近年来，伴随着包括各种材料或机械的可靠性提高的高性能化，要求包括所使用的粘结磁铁的强度的提高、磁特性的提高的高性能化。

即，通过注射成型等得到的粘结磁铁的成型体在各种用途的使用中，要求具有能够承受严酷的使用条件的机械强度。

例如，在电动机中，使用具有转轴且可以旋转的转子，但因为在加工成大小复杂的形状的转子中插入转轴，因此强烈需要具有高的拉伸伸长率特性。另外，转子的磁特性中，作为得到高性能的电动机特性的重要的要素技术，特别要求表面磁力的高磁力含有铁氧体颗粒和有机粘结剂的粘结磁铁用树脂组合物也被要求为满足上述要求的材料。

至今，对粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末以及含有铁氧体颗粒和有机粘结剂的粘结磁铁用树脂组合物进行了各种改良，例如，已知有：使用碱金属化合物或者碱土金属化合物作为熔剂，制造铁氧体颗粒粉末的方法(专利文献1)；控制铁氧体颗粒粉末的粒度分布的方法(专利文献2)；将碱土金属作为构成成分，使用平均粒径为1.50μm以上、熔体流动值为91g/10分钟以上的铁氧体磁性粉末，制造粘结磁铁的方法(专利文献3)；将平均粒径控制在2.5μm以下，将比表面积控制在1.25m²/g以上之后，进行退火再进行压缩，该被压缩的烧制粉末中，将通过干式空气分散激光衍射法测定的平均粒径设为Ra(μm)，将通过空气透过法测定的比表面积径设为Da(μm)时，Ra<2.5μm，且Ra-Da<0.5μm的方法(专利文献4)；将在氯化物饱和蒸气压下以1050～1300℃的温度烧制而成的铁氧体与粒径小的微粉铁氧体粉末混合，在800～1100℃的温度进行退火，得到粒径大、结晶干净、且即使加压、矫顽力下降也小的、具有2.0MGOe以上的能量积的铁氧体的方法(专利文献5)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭55－145303号公报

专利文献2：日本特开平3－218606号公报

专利文献3：日本特开2005－268729号公报

专利文献4：日本特开2007－214510号公报

专利文献5：日本特开2010－263201号公报

发明内容

发明所要解决的课题

目前，对于满足上述要求的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末和/或粘结磁铁用树脂组合物具有最迫切的需求，然而，能够充分满足上述要求的材料尚未获得。

即，上述专利文献1～5中所述的铁氧体颗粒粉末或者使用粘结磁铁用树脂组合物的粘结磁铁成型品难以说在高磁力、对于外部磁场的抗减磁性、机械强度的所有方面都优异。

因此，本发明的课题在于：制造能够得到高磁力、对于外部磁场具有抗减磁性、机械强度优异的粘结磁铁的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末以及粘结磁铁用树脂组合物。

用于解决课题的方法

通过下述的本发明，能够解决上述技术课题。

即，本发明是一种粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末，其特征在于：体积密度为0.75g/cm³以下，压缩率为65％以上(本发明1)。

另外，本发明如本发明1所述的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末，其中，平均粒径为0.9～3.0μm(本发明2)。

另外，本发明如本发明1或2所述的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末，其中，其为磁铁铅矿型铁氧体颗粒粉末(本发明3)。

另外，本发明是一种粘结磁铁用树脂组合物，其特征在于：含有83重量％至93重量％的本发明1～3中任一项所述的粘结磁铁用铁氧体颗粒粉末和7重量％至17重量％的有机粘结剂成分(本发明4)。