[发明专利]眼镜用塑料透镜的制造方法有效
申请号: | 201380017410.0 | 申请日: | 2013-03-29 |
公开(公告)号: | CN104203527B | 公开(公告)日: | 2016-11-09 |
发明(设计)人: | 门胁慎一郎 | 申请(专利权)人: | HOYA株式会社 |
主分类号: | B29C39/38 | 分类号: | B29C39/38;B29C39/02;G02C7/02;B29L11/00 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 王利波 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 眼镜 塑料 透镜 制造 方法 | ||
1.一种眼镜用塑料透镜的制造方法,该方法包括:
向具有以给定间隔对置的2个模具、和通过闭塞上述间隔而形成的模腔的成型模的上述模腔注入塑料透镜原料液,所述塑料透镜原料液含有通过加热而聚合的聚合性成分;
进行上述塑料透镜原料液的聚合反应而得到塑料透镜;以及
将得到的塑料透镜从成型模中脱模,其中,
所述脱模后的塑料透镜的表面硬度为R级洛氏硬度100以下,
所述塑料透镜原料液含有10小时半衰期温度低于60℃的自由基聚合引发剂和10小时半衰期温度为60℃以上的自由基聚合引发剂,
通过将注入了所述塑料透镜原料液的成型模在低于90℃的低温区域进行加热的低温聚合阶段、和在其后进行的在90℃~100℃范围的高温区域进行加热的高温聚合阶段来进行所述聚合反应,并且
以满足下述式(1)的方式进行所述高温聚合阶段,
F≥-0.4Thigh+42…(1)
式(1)中,Thigh为高温聚合阶段中的加热温度,该加热温度的单位为℃,F为加热温度Thigh下的保持时间,该保持时间的单位为小时。
2.根据权利要求1所述的眼镜用塑料透镜的制造方法,其中,
所述成型模的模腔是一个面为凸面、另一个面为凹面的新月形,
该方法包括:在所述聚合反应时,将成型模相对于水平面保持在0°以上且30°以下的角度,其中,使凸面侧为下侧、使凹面侧为上侧,并将与水平面平行的位置设为0°。
3.根据权利要求1所述的眼镜用塑料透镜的制造方法,
该方法包括:通过实施多次包含所述注入、聚合反应、脱模及脱模后的塑料透镜的后处理的制造工序而得到多个眼镜用塑料透镜,
其中,所述后处理包含热处理,并且,所述热处理中的最高温度如下设定:作为脱模后的表面硬度的R级洛氏硬度为95以上100以下的透镜设为110℃以下,R级洛氏硬度超过90且低于95的透镜设为105℃以下,R级洛氏硬度超过85且为90以下的透镜设为100℃以下,R级洛氏硬度为85以下的透镜设为95℃以下。
4.根据权利要求2所述的眼镜用塑料透镜的制造方法,
该方法包括:通过实施多次包含所述注入、聚合反应、脱模及脱模后的塑料透镜的后处理的制造工序而得到多个眼镜用塑料透镜,
其中,所述后处理包含热处理,并且,所述热处理中的最高温度如下设定:作为脱模后的表面硬度的R级洛氏硬度为95以上100以下的透镜设为110℃以下,R级洛氏硬度超过90且低于95的透镜设为105℃以下,R级洛氏硬度超过85且为90以下的透镜设为100℃以下,R级洛氏硬度为85以下的透镜设为95℃以下。
5.根据权利要求1所述的眼镜用塑料透镜的制造方法,
该方法包括:通过实施多次包含所述注入、聚合反应、脱模及脱模后的塑料透镜的后处理的制造工序而得到多个眼镜用塑料透镜,
该方法还包括对所述脱模后、后工序之前的塑料透镜进行清洗,并且,从脱模至清洗开始的时间如下设定:作为脱模后的表面硬度的R级洛氏硬度超过100的透镜设为超过30分钟,R级洛氏硬度为95以上且100以下的透镜设为30分钟以内,R级洛氏硬度为90以上且低于95的透镜设为20分钟以内,R级洛氏硬度低于90的透镜设为15分钟以内。
6.根据权利要求2所述的眼镜用塑料透镜的制造方法,
该方法包括:通过实施多次包含所述注入、聚合反应、脱模及脱模后的塑料透镜的后处理的制造工序而得到多个眼镜用塑料透镜,
该方法还包括对所述脱模后、后工序之前的塑料透镜进行清洗,并且,从脱模至清洗开始的时间如下设定:作为脱模后的表面硬度的R级洛氏硬度超过100的透镜设为超过30分钟,R级洛氏硬度为95以上且100以下的透镜设为30分钟以内,R级洛氏硬度为90以上且低于95的透镜设为20分钟以内,R级洛氏硬度低于90的透镜设为15分钟以内。
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