[发明专利]焦炭制造用煤的配合方法及焦炭的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及推定由不同品种的多种煤构成的混煤制造的焦炭强度，并基于所推定的焦炭强度而得到强度较高的焦炭的焦炭制造用煤的配合方法、以及利用最佳配合的混煤制造强度较高的焦炭的方法。

背景技术

众所周知，优选在高炉中炼制铁水时，作为原料使用的焦炭的强度较高。这是由于，焦炭强度较低时，焦炭在高炉内粉化，阻碍高炉的透气性，不能稳定地进行铁水的生产。

在使用封闭式焦炭炉干馏煤制造炼铁用焦炭时，生成的焦炭强度受到原料煤的选择方法、前处理方法、干馏条件、消火条件、后处理条件等影响。在这些条件中，与设备或操作条件相关的条件受到设备的制约而不易大幅度变更，因此，原料煤的选择被视为在控制焦炭质量上最重要的要素。

作为用于得到具有希望强度的焦炭的原料煤的配合方法，以非专利文献1所叙述的方法为代表，已知有各种方法，这些方法都是基于所配合的原料煤的性状预测所生成的焦炭强度，并以提高所预测的强度的方式来确定原料煤的配合的方法。

但是，在现有的配合决定方法中，有时不能精确地推定焦炭强度。作为其例子，可以举出被称为“煤的相容性(compatibility)”的效果，例如如专利文献1所示，已知在由配合前的单一煤得到的焦炭强度和由混煤得到的焦炭强度之间，加成性有时不成立。为了调查产生这种“相容性”效果的原因，进行了各种研究，但是，能够可靠地预测“相容性”而将“相容性”良好的煤的组合明确化的技术尚未确立。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平9-255966号公报

非专利文献

非专利文献1：宫津等，日本钢管技报(日本鋼管技報)，第67卷(1975年)，p.1

发明内容

发明所要解决的课题

如上述，关于煤的相容性还有许多不明确的地方，有时会产生利用混煤制造的焦炭未达到预测强度的情况。即使是专利文献1所记载的技术，也必须通过实验对多种煤的组合求出相容性，从而缺乏简便性。另外，专利文献1中用于推定相容性采用的特性值是最高流动度(MF)、平均反射率(Ro)、总活性成分量(TR)等，都是以往的用于推定焦炭强度的特性值，因此，用于评价在以往的方法中无法说明的相容性效果是不够充分的。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种技术，其包含有，定量性地明确用于制造焦炭的煤之间的相容性，考虑相容性来推定焦炭强度，且基于考虑相容性之后的焦炭强度来选定原料煤，并将原料煤进行配合，从而可以制造具有期望强度的焦炭。

用于解决课题的方案

本发明人等为了解决所述课题进行了锐意研究，其结果发现，进行了热处理的煤的表面张力能充分地表现出制造焦炭的煤的相容性。在此，进行了热处理的煤是指，将煤在非活性气体氛围下加热到350℃～800℃之后，在非活性气体氛围下进行冷却而得到的物质，以下，均称为“半焦”。需要说明的是，“煤的相容性”是指，将煤进行配合时的组合的良好程度，在本发明中，将通过组合来制造的焦炭的强度增加或基本没有变化的煤定义为相容性良好的煤，将通过组合来制造的焦炭的强度降低的煤定义为相容性差的煤。

本发明是基于所述见解而完成的，其要点如下。

[1]一种焦炭制造用煤的配合方法，其是混合多种煤来制备用于制造焦炭的混煤的焦炭制造用煤的配合方法，该方法包括：

基于将所述多种煤进行了热处理后的煤的表面张力之差来决定要配合的煤的种类及配合率。

[2]如[1]所记载的制造焦炭用煤的配合方法，其中，对于多种煤的混合物进一步混合煤来制造焦炭的情况下，按照使得热处理后的所述多种煤的混合物的表面张力与热处理后的所述要进一步混合的煤的表面张力之差为1.5mN/m以下的方式来选择煤，并且将该选择的煤混合。

[3]如[1]所记载的制造焦炭用煤的配合方法，其中，在多个种类的所有煤中，按照热处理后的各种煤的表面张力处于所述热处理后的各种煤的表面张力的(平均值－1.5)mN/m以上且(平均值+1.5)mN/m以下的范围的方式来选择煤并进行配合。

[4]如[1]或[3]所记载的焦炭制造用煤的配合方法，其中，在由多种煤构成的混煤中，构成70质量％以上的煤以如下方式配合：使得热处理后的各种煤的表面张力与热处理后的构成混煤的所有煤的表面张力的平均值之差的绝对值处于0.8mN/m以下的范围内。