[发明专利]高强度高加工性钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适用于易开盖用钢板的适合的高强度高加工性钢板及其制造方法。

背景技术

在饮料罐或罐头所用的钢板中，盖部或底部、三片罐的罐体、拉伸罐等有时使用被称为DR(Double Reduce)材料的钢板。通过在退火后再次进行冷轧的DR法所制造的DR材料，与仅通过轧制率小的调质轧制制造的SR(Single Reduce)材料相比，更容易将板厚度变薄。因此，通过使用DR材料，可以降低制罐成本。另一方面，根据DR法，由于是通过在退火后再次进行冷轧而产生加工硬化，所以虽然能制造既薄又硬的钢板，但相反与SR材料相比其加工性较差。

作为饮料罐或罐头的盖，广泛使用容易开罐的EOE(Easy Open End：易开盖)。在制造EOE时，需要通过伸出加工使铆钉成形以用于安装勾挂手指的翼片。另一方面，作为制罐材料的钢板需要与板厚度相对应的强度，在DR材料的情况下，为了确保做薄带来的经济效果，需要约520MPa以上的拉伸强度。在现有的DR材料中，很难兼顾上述的加工性与强度，因此，EOE逐渐使用了SR材料。但是，现在根据降低成本的观点，对于EOE使用DR材料的要求也在变高。

在这样的背景下，在专利文献1中公开了一种铆钉成形性优异的易开盖的罐盖用钢板及其制造方法，所述罐盖用钢板的特征在于，碳的含量为0.02％以下，硼的含量为0.010～0.020％的范围内；该制造方法的特征在于，在压下率30％以下进行二次冷轧。另外，在专利文献2中公开了一种DR材料，其特征在于，时效处理后的平均兰克福特值为1.0以下，该文献还记载了该DR材料对EOE的铆钉成形性优异。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3740779号公报

专利文献2：国际公开第2008/018531号

发明内容

发明要解决的课题

但是，上述现有技术均存在问题。即，适用的罐盖的直径越大则钢板需要越大的强度，但是专利文献1记载的钢板由于碳含量少，所以要得到较大的强度，需要增加氮的含量。然而，由于该钢板含有一定量以上的硼，所以如果氮的含量变大，会导致高温延展性降低，连续铸造时会产生板坯裂纹。因此，专利文献1记载的钢板无法适用于大直径的EOE。

另一方面，专利文献2记载的钢板通过减少平均兰克福特值而实现了良好的铆钉成形性。但是，只有通过接近圆柱状的伸出加工来成形铆钉的情况该方法才能发挥效果，在通过接近球状的伸出加工来成形铆钉的情况下，铆钉成形性不充分。因此，希望提供一种拉伸强度为520MPa以上且埃氏值为5.0mm以上的高强度高加工性钢板。

本发明是鉴于上述课题而创进行的，其目的在于，提供一种高强度高加工性钢板及其制造方法，可得到拉伸强度为520MPa以上且埃氏值为5.0mm以上的高强度高加工性钢板。

解决课题的方法

本发明的发明人等反复进行深入研究的结果发现，为了兼顾钢板的加工性与强度，将碳的含量限制在适当的范围以防止加工性降低，并通过增加氮的含量来确保强度，并且将退火后的二次冷轧率限制在适当范围内的方式很有效。本发明的发明人等还发现，如果热轧后的卷取温度较高，则析出的渗碳体会变得粗大，局部延伸会降低，因此，需要将卷取温度也限制在适当的温度范围内。并且，本发明的发明人等发现，通过将适当厚度的树脂薄膜层设置在将成为罐内面的一侧，会使伸出加工的铆钉成形性显著提升。

本发明涉及的高强度高加工性钢板的特征在于，以质量％计，含有，C：大于0.020％且低于0.040％、Si：0.003％以上且0.100％以下、Mn：0.10％以上且0.60％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.001％以上且0.020％以下、Al：0.005％以上且0.100％以下、N：大于0.0130％且低于0.0170％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，并且至少所述钢板在将成为罐内面的一侧具有树脂 薄膜层，轧制方向的拉伸强度为520MPa以上、埃氏值为5.0mm以上。

优选的树脂薄膜层的厚度在5～100μm的范围内。

本发明涉及的高强度高加工性钢板的制造方法包括：