[发明专利]盖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于具有金属制内塞(metallic inside plug)的盖的制造方法。更具体地，本发明涉及用于如下的盖的制造方法：在该盖中，构成内塞的一部分的金属制薄板构件能够平滑地插入盖主体中，能够可靠地防止插入的内塞脱离。

背景技术

一般地，通过诸如铝基合金薄板、铬酸盐处理钢薄板或马口铁(tinplate)薄板等金属薄板成形加工获得的金属制盖在气体阻隔特性方面优于塑料盖。此外，通过螺纹接合能够将金属制盖牢固地固定到容器口部。因而，金属制盖广泛地用作诸如碳酸饮料的容器用的盖。到目前为止，通过如下方法形成的一片型(one-piece type)金属制盖已投入实际使用：通过将熔融树脂直接供给到盖主体中，接着压缩成形，以在盖主体内同时进行内衬的成形和配置。

然而，在上述一片型金属制盖中，当形成显窃启带(tamper evident band)时，出现的缺点是，在确保显窃启带的连接的桥接部破断之前，盖的密封被解除。与两片型盖相比，还存在的问题是一片型盖需要大的开塞扭矩(stopper-opening torque)并且开封性差。

对于解决该问题的容器盖，已提出的容器盖包括具有圆形顶壁和从顶壁的周缘向下延伸的圆筒形裙壁的盖主体(即，金属薄板制成的主体)、金属制薄板构件(金属薄板制成的增强板)以及合成树脂制内衬(专利文献1)。在该容器盖中，薄板构件具有圆形壁，内衬布置在圆形壁的下表面，内塞由薄板构件和内衬构成。向径向内侧突出的内侧突出部形成于盖主体的裙壁，薄板构件的自由端缘与内侧突出部接合，由此以薄板构件的圆形壁位于与盖主体的顶壁的内表面相对的位置的方式、将薄板构件限制在盖主体内。通过包括将金属制薄板构件与内衬一体化、将产生的复合物插入盖主体的方法形成该构造的容器盖；或通过包括将金属制薄板构件插入盖主体、接着供给熔融树脂且将该树脂加压成形而成形的方法形成该构造的容器盖。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4585126号公报

发明内容

发明要解决的问题

前述容器盖能够解决传统金属制盖的上述问题，但是具有以下问题：在将金属制薄板构件插入盖主体中，为了便于插入，假设薄板构件的外径减小。在这种情况下，如果容器进入减压状态，则可能存在以下问题：内塞从盖主体脱离并且残留在容器口部，或者容器不能被再次密封。另一方面，如果薄板构件的外径增大以防止内塞的脱离，薄板构件或盖主体可能在将薄板构件插入盖主体内的上部的预定位置期间变形。

本发明的目的在于提供一种具有构成内塞的一部分的薄板构件的盖的制造方法，该薄板构件具有如下外径：使得当薄板构件将要被安装于盖主体内的上部的预定位置处时，薄板构件能够容易地插入而不引起薄板构件或盖主体的变形，即使容器在减压状态下，薄板构件也不从盖主体内的上部的预定位置脱离。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供一种盖的制造方法，该盖具有：盖主体，其具有圆形顶壁及从该顶壁的周缘垂下的圆筒形裙壁；以及内塞，其具有圆形金属制薄板构件及配置于该薄板构件的下表面的合成树脂制内衬，所述圆形金属制薄板构件在其外周部具有环状平坦区域，在所述盖主体的所述裙壁的上端部形成有朝向径向内侧突出的内塞保持突出部，其中，所述盖的制造方法为：在所述薄板构件的所述环状平坦区域中形成朝向所述下表面侧或上表面侧突出的环状突出部，在将所述薄板构件插入设置于所述盖主体的所述裙壁内的、与所述内塞保持突出部相比靠上方的内塞保持区域的同时或之后，沿着所述盖主体的轴向朝向所述顶壁侧按压所述环状突出部，使所述环状突出部变形为接近平坦形状，并使所述薄板构件的外径扩大，从而以所述内塞不能从所述裙壁内脱离且能够在所述内塞保持突出部和所述顶壁的内表面之间轴向移动的方式保持所述内塞。

优选地，所述薄板构件的所述环状突出部形成为：朝向所述环状平坦区域的所述下表面侧或所述上表面侧以截面为拱形的方式突出的环状突部，或者朝向所述下表面侧或所述上表面侧且朝向径向外侧倾斜地突出、之后朝向径向外侧延伸的环状台阶部。

优选地，在利用置位机(setting machine)将所述薄板构件插入设置在所述盖主体的所述裙壁内的所述内塞保持区域的同时，利用该置位机来沿轴向朝向所述顶壁侧按压所述环状突出部，而使所述环状突出部变形为接近平坦形状，使所述薄板构件的外径扩大，其中，所述置位机用于插入设置所述薄板构件。