[发明专利]润滑油用基础油的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油用基础油的制造方法。

背景技术

石油制品中，例如，润滑油、轻油、喷气燃料等为重视低温下的流动性的制品。这些制品中所使用的基础油中，如果含有正构烷烃、稍微的具有支链的异构烷烃等蜡成分，则基础油的低温流动性降低。因此，在基础油的制造中，优选将蜡成分完全或部分地去除。或者，优选将蜡成分完全或部分地转换成蜡成分以外的物质。

作为由来源于石油的烃油制造润滑油用基础油时从烃油中去除蜡成分的脱蜡技术，已知有例如：利用MEK(甲乙酮，Methyl Ethyl Ketone)、液化丙烷等溶剂提取·去除蜡成分的方法(溶剂脱蜡)(参照下述专利文献1。)。另外已知有，在利用溶剂提取进行脱蜡的前后，通过用糠醛、N-甲基-2-吡咯烷酮、四氢呋喃等溶剂提取·去除来源于石油的烃油中大量含有的芳香族烃，从而提高最终得到的润滑油用基础油的氧化稳定性的技术(参照下述专利文献1。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平05-186781号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，利用MEK等溶剂进行蜡成分的提取以及利用糠醛等进行芳香族烃的提取的任一方法，由于从原料油中去除了含有成分的一部分，所以润滑油用基础油的收率降低。例如，通过蜡成分的提取，润滑油基础油的收率降低了10～40％左右；通过芳香族烃的提取，收率降低了20～40％左右。另外，利用MEK等溶剂提取蜡成分的方法中，提取装置的运转成本变大、制品收率受到原料油种类限制。

作为代替上述的溶剂脱蜡的方法，催化脱蜡是有用的。催化脱蜡中，在氢的存在下，使具有氢化-脱氢化能力和异构化能力的所谓双功能催化剂与烃油接触，将烃油中的蜡成分(正构烷烃)异构化成异构烷烃。即，催化脱蜡中，烃油中的蜡成分也用作润滑油用基础油的原料，所以可以期待润滑油用基础油的收率和粘度指数(VI)的增加。

催化脱蜡作为改善润滑油用基础油的低温流动性的方法是有用的。为了通过催化脱蜡得到适合于润滑油用基础油的馏分，需要充分地提高烃油中的正构烷烃的转化率。但是，催化脱蜡中所使用的上述催化剂具有异构化能力和烃的裂解能力。因此，烃油的催化脱蜡中，伴随着正构烷烃的转化率的上升，烃油的轻质化也加剧，难以以高收率得到具有所希望的粘度指数的馏分。特别是，通过催化脱蜡制造要求高粘度指数和低倾点的高品质的润滑油用基础油时，以高收率得到目标馏分是非常难的。基于这样的情况，以收率良好地由包含蜡成分的烃油得到所希望的异构烷烃馏分为目的，寻求兼具有抑制烃的裂解活性和高的异构化反应活性的催化剂，即具有优异的异构化选择性的氢化异构化催化剂。

作为代替上述的利用糠醛等溶剂进行芳香族烃的提取的方法，在进行上述的催化脱蜡之前，对原料油进行加氢精制处理是有用的。加氢精制处理中，原料油中的芳香族烃通过氢化被转换成环烷烃。加氢精制处理中，环烷烃也可以用作润滑油用基础油的原料，所以能够不降低润滑油用基础油的收率而提高润滑油用基础油的氧化稳定性。另一方面，环烷烃会降低润滑油用基础油的粘度指数。另外，为了抑制粘度指数的降低而通过加氢精制处理后的催化脱蜡进行环烷烃的开环·异构化并非易事。因为，以环烷烃的开环·异构化为目的，在高的反应温度下使用活性高的催化剂进行氢化异构化处理的情况下，引起比环烷烃容易裂解的成分(例如蜡成分)的过度裂解，润滑油用基础油的收率降低。

如以上，通过来源于石油的烃油的加氢精制和催化脱蜡制造润滑油用基础油的情况下，难以兼顾润滑油用基础油的高收率和高的粘度指数。

本发明是鉴于上述现有技术所具有的问题而做出的，目的在于提供能够以高的收率制造粘度指数高的润滑油用基础油的润滑油用基础油的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的润滑油用基础油的制造方法的一方式具备：第一工序，对原料油进行加氢精制处理，得到被处理物；和第二工序，对于被处理物使用氢化异构化催化剂进行氢化异构化处理；原料油包含来源于石油的烃油和通过费托反应合成的合成油，原料油中的来源于石油的烃油的含有率为60～90体积％，原料油中的合成油的含有率为10～40体积％。

本发明的一方式中，氢化异构化催化剂优选含有沸石，沸石优选含有有机模板且具有包含十元环的一维状细孔结构。

本发明的一方式中，沸石优选为选自由ZSM-22沸石、ZSM-23沸石、SSZ-32沸石和ZSM-48沸石所组成的组的至少一种。