[发明专利]制备渣油基油的方法有效
| 申请号： | 201380018297.8 | 申请日： | 2013-04-04 |
| 公开（公告）号： | CN104245902B | 公开（公告）日： | 2017-06-27 |
| 发明（设计）人： | D·J·韦德洛克 | 申请（专利权）人： | 国际壳牌研究有限公司 |
| 主分类号： | C10M111/04 | 分类号： | C10M111/04;C10M171/02;C10G21/16;C10G67/04;C10N20/00;C10N30/00 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038 | 代理人： | 王长青 |
| 地址： | 荷兰*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 渣油 方法 | ||
1.一种制备渣油基油的方法，所述方法至少包括以下步骤:
(a)提供矿物光亮油蜡质残余液；
(b)将步骤(a)中提供的矿物光亮油蜡质残余液与催化脱蜡的渣油费-托衍生基油组合以获得混合物；和
(c)对步骤(b)中获得的混合物进行溶剂脱蜡以获得渣油基油；
其中在步骤(b)中矿物光亮油蜡质残余液与催化脱蜡的渣油费-托衍生基油的重量比为55:45-35:65，和所获得的混合物包含至少5wt％的蜡。
2.根据权利要求1的方法，其中所述矿物光亮油蜡质残余液使用以下步骤制备：
(aa)提供矿物衍生减压渣油；
(bb)对所述矿物衍生减压渣油进行脱沥青步骤以获得脱沥青油；和
(cc)对脱沥青油进行溶剂萃取以获得渣油芳族提取物和矿物光亮油蜡质残余液。
3.根据权利要求1或2的方法，其中步骤(a)中矿物光亮油蜡质残余液在100℃下的运动粘度为20-50mm2/s。
4.根据权利要求1或2的方法，其中步骤(b)中催化脱蜡的渣油费-托衍生基油在100℃下的运动粘度为12-50mm2/s。
5.根据权利要求1或2的方法，其中步骤(b)中催化脱蜡的渣油费-托衍生基油的倾点低于0℃。
6.根据权利要求1或2的方法，其中步骤(b)中催化脱蜡的渣油费-托衍生基油的浊点高于15℃。
7.可通过权利要求1-6任一项的方法获得的渣油基油。
8.根据权利要求7的渣油基油，它在100℃下的运动粘度为12-50mm2/s。
9.根据权利要求7或8的渣油基油，它的粘度指数为大于95。
10.根据权利要求7或8的渣油基油，它的倾点低于-5℃。
11.根据权利要求7或8的渣油基油，它的浊点低于-10℃。
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