[发明专利]多管式反应器、多管式反应器的设计以及制造方法

权利要求书

1.一种多管式反应器，其包括圆筒状的外壳、配置在该外壳内的多个反应管、以及盘-环型的阻挡板，

该多管式反应器的特征在于，

该多个反应管以三角错列配置的方式排列，即，以三个相邻的反应管作为一个单元，在各单元中，三个反应管各自的中心轴线位于假想的正三角形的顶点，

该多个反应管中的一个或者一个以上是设置有温度计的测温反应管，

热介质在所述圆筒状的外壳内流动且与该反应管接触，

在与该外壳的中心轴线正交的该反应器的剖面中，连结该测温反应管的中心轴线与该外壳的中心轴线的直线、和连结该测温反应管的中心轴线与邻接于该测温反应管的至少一个相邻反应管的中心轴线的直线形成为0～15度的角度，

利用通过设置于该测温反应管的温度计测量的温度数据，将所述外壳内的状态控制为不形成热点或冷点，

该多管式反应器是在气固多相反应中使用的固定床多管式反应器。

2.根据权利要求1所述的多管式反应器，其特征在于，

利用在气相下含有分子氧的气体对丙烯、异丁烯、叔丁醇或者其中2种以上的混合物进行氧化，制造(甲基)丙烯醛以及/或者(甲基)丙烯酸。

3.根据权利要求1所述的多管式反应器，其特征在于，

所述外壳的内径为3m以上。

4.根据权利要求1所述的多管式反应器，其特征在于，

配置在所述外壳内的多个反应管的支数是5000支以上。

5.根据权利要求1所述的多管式反应器，其特征在于，

彼此相邻的两个反应管的中心轴线之间的距离(L)相对于所述反应管的外径(D)之比(L/D)为1.2～1.6。

6.根据权利要求1所述的多管式反应器，其特征在于，

所述热介质与所述反应管接触的部分的长度为1.3m以上。

7.根据权利要求1所述的多管式反应器，其特征在于，

在与所述圆筒状的外壳的中心轴线正交的所述反应器的剖面中，在中心角为30°的扇形的区域中配置有所述测温反应管。

8.根据权利要求1所述的多管式反应器，其特征在于，

环状的阻挡板的贯通孔的直径与圆盘形的阻挡板的直径之比为1∶2～1∶3。

9.一种多管式反应器的制造方法，该多管式反应器包括圆筒状的外壳、配置在该外壳内的多个反应管、以及盘-环型的阻挡板，

该多管式反应器的制造方法的特征在于，包括以下步骤：

将该多个反应管以三角错列配置的方式排列，即以三个相邻的反应管作为一个单元，在各单元中，三个反应管各自的中心轴线位于假想的正三角形的顶点；以及

在该多个反应管中的一个或者一个以上设置温度计，形成测温反应管，

热介质在所述圆筒状的外壳内流动且与该反应管接触，

在与该外壳的中心轴线正交的该反应器的剖面中，连结该测温反应管的中心轴线与该外壳的中心轴线的直线、和连结该测温反应管的中心轴线与邻接于该测温反应管的至少一个相邻反应管的中心轴线的直线形成为0～15度的角度，

利用通过设置于该测温反应管的温度计测量的温度数据，将所述外壳内的状态控制为不形成热点或冷点，

所述多管式反应器是在气固多相反应中使用的固定床多管式反应器。

10.根据权利要求9所述的多管式反应器的制造方法，其特征在于，

在所述气固多相反应中，利用在气相下包含分子氧的气体对丙烯、异丁烯、叔丁醇或者其中2种以上的混合物进行氧化，制造(甲基)丙烯醛以及/或者(甲基)丙烯酸。

11.根据权利要求9所述的多管式反应器的制造方法，其特征在于，

所述外壳的内径为3m以上。

12.根据权利要求9所述的多管式反应器的制造方法，其特征在于，

配置在所述外壳内的多个反应管的支数是5000支以上。

13.根据权利要求9所述的多管式反应器的制造方法，其特征在于，

以使彼此相邻的两个反应管的中心轴线之间的距离(L)相对于所述反应管的外径(D)之比(L/D)为1.2～1.6的方式，将所述多个反应管配置在所述外壳内。