[发明专利]用于制造切割线的方法和设备

说明书

本发明涉及用于制造磨料线的方法和设备以及通过所述方法制造的线。

用于制造磨料线的已知方法包括：

a)将磁性磨料颗粒沉积到中心芯体上，每个磁性磨料颗粒包含相对磁导率大于50的磁性材料，该磁性材料占磁性磨料颗粒的体积的至少1％；和

b)将黏结剂沉积到中心芯体上以保持磨料颗粒附着到所述中心芯体。

在已知方法中，磁性磨料颗粒包括由金属磁性材料制成的涂层以有助于黏结剂黏合到这些颗粒。例如，申请WO 2001/042931A1描述了为此目的的具有金属涂层、例如镍涂层的磁性磨料颗粒。

在其他已知方法中，在沉积磨料颗粒的步骤期间，在中心芯体和磨料颗粒之间另外产生了磁相互作用，以将磨料颗粒吸引到中心芯体。例如，在EP 2 428 317A2、JP 2004 050301A和JP 2004 009238A中公开了这种方法。这尤其使得能够加快磨料颗粒在芯体上的沉积并由此加快磨料线的制造。

目前，已经试验了在芯体的纵向方向或在芯体的单个径向方向上的永久性磁感应强度。纵向方向上的磁感应强度已经被证明为对于快速将颗粒吸引到中心芯体是相当无效的，因此，磨料线的制造并不是真的更快。同样已经注意到的是，产生径向方向上的磁感应强度导致了磨料颗粒在芯体的周边范围内的分布非常不均匀。这是因为所述颗粒主要集中在中心芯体的南极和北极上，在这两极之间留下几乎不包含磨料颗粒的区域。因此，在后一种情况下，生产率的增长是以不利于磨料颗粒在中心芯体表面上的分布的均匀性为代价而获得的。

因此，目前期望的是使已知的制造方法更加迅速，同时保留颗粒在中心芯体表面上尽可能均匀的分布。

因此，本发明的一个主题是根据权利要求1的一种用于制造磨料线的方法。

在上述制造方法中，在沉积步骤期间，磁性磨料颗粒通过由径向磁感应强度产生的磁吸引力而被中心芯体吸引。这加快了磁性磨料颗粒在中心芯体上的沉积。因为加快了磁性磨料颗粒在中心芯体上的沉积，所以上述制造方法更快。

另外，将中心芯体磁化为具有在中心芯体的周边上和/或在中心芯体的长度上分布的多个南极和多个北极，使得磨料颗粒能够更均匀地布置(围绕线分布的极点)和/或以更大的密度布置(纵向分布的极点)。因此，可以加快磨料颗粒在芯体上的沉积，同时提高磨料颗粒在芯体上的分布的均匀性。因此，可以实现通过磨料颗粒在芯体上更迅速的沉积而获得的生产率的增长，同时限制颗粒在芯体表面上的分布的均匀性变差。

在已经沉积磁性磨料颗粒之前产生磁感应强度还使得能够消除或限制在磁性磨料颗粒的沉积期间对外部磁场的需要。具体地，在沉积期间外部磁场的存在使磁性磨料颗粒磁化。如果该磁化相对于电解槽的搅拌过强，则磨料颗粒具有聚集以形成磨料颗粒块的倾向。电解质镀液中这种块的存在是不期望的。

另外，增大了磁性磨料颗粒在中心芯体表面上的密度。

这种方法的实施方案可以包括从属方法权利要求的一个或更多个特征。

该方法的这些实施方案还具有以下优点：

-永久性磁化中心芯体限制了磁性磨料颗粒聚集到一起，并且还可以避免对作为能够将磁性磨料颗粒吸引到中心芯体的磁场源的外部磁场的需要；

-使用平行于其轴被磁化的中心芯体使在该中心芯体的表面上出现分布在中心芯体的整个周边上的、大于0.1mT的永久性径向磁感应强度，从而增加磁性磨料颗粒在该中心芯体周边上的分布的均匀性；

-多次重复步骤a)和b)使得能够获得工作寿命增加的多层线。

本发明还涉及一种根据权利要求7的用于制造磨料线的设备。

最后，本发明的另一个主题是根据权利要求8的磨料线。

这种线的实施方案可以包括从属线权利要求的一个或更多个特征。

通过阅读仅以非限制性实例并参照附图给出的以下描述，会更好地理解本发明，其中：

-图1是一种用于制造磨料线的设备的示意图；

-图2是利用图1中的设备制造的磨料线的横截面图；

-图3是图2中的线的磁性磨料颗粒的示意性横截面图；

-图4、5和7是用于使图2中的线的中心芯体磁化的装置的各种实施方案的示意图；

-图6是利用图5中的设备磁化的图2中的线的中心芯体的一部分的示意图；

-图8和9是用于使图2中线的中心芯体和磁性磨料颗粒磁化的另一种装置的示意图；

-图10是一种用于使如图3中示出的磁性磨料颗粒磁化的装置的示意图；

-图11是一种用于图1中的设备的保存电解质镀液的容器的示意图；