[发明专利]由环氧化物生产酸酐的方法

权利要求书

1.一种用于连续生产酸酐的方法，所述方法包括以下步骤：

a)在第一反应区中任选地在存在羰基化催化剂的情况下使环氧化物与一氧化碳接触以提供包含β-内酯、残余环氧化物，以及，如果存在，羰基化催化剂的第一产物流；

b)将所述第一产物流供料至第二反应区，其中将所述液流与另外的一氧化碳在足以将基本上所有的所述残余环氧化物转化成β-内酯并且将一部分所述β-内酯转化成酸酐的条件下接触以提供包含溶解的酸酐以及，如果存在，羰基化催化剂的第二产物流；

c)处理所述第二产物流使得所述酸酐在所述液流中的浓度超过所述酸酐的溶解度；

d)从所述第二产物流分离固体酸酐以产生包含固体酸酐的酸酐产物流和包含所述溶解的催化剂，如果存在，和溶解的酸酐的液体催化剂循环流；以及

e)将所述液体催化剂循环流返回至所述第一反应区的入口。

2.根据权利要求1所述用于连续生产琥珀酸酐的方法，所述方法包括以下步骤：

a)在第一反应区中在存在羰基化催化剂的情况下使环氧乙烷与一氧化碳接触以提供包含β丙内酯、残余环氧乙烷，和所述羰基化催化剂的第一产物流；

b)将所述第一产物流供料至第二反应区，其中将所述液流与另外的一氧化碳在足以将基本上所有的所述残余环氧乙烷转化成β丙内酯并且将至少一部分所述β丙内酯转化成琥珀酸酐的条件下接触以提供包含溶解的琥珀酸酐和羰基化催化剂的第二产物流；

c)处理所述第二产物流使得琥珀酸酐在所述液流中的所述浓度超过琥珀酸酐的所述溶解度；

d)从所述第二产物流分离固体琥珀酸酐以产生包含固体琥珀酸酐的琥珀酸酐产物流和包含所述溶解的催化剂和溶解的琥珀酸酐的液体催化剂循环流；以及

e)将所述液体催化剂循环流返回至所述第一反应区的入口。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一反应区包括至少一个连续搅拌釜式反应器。

4.根据权利要求3所述的方法，其中在所述第一反应区中的至少一个连续搅拌釜式反应器在稳态条件下操作。

5.根据权利要求3所述的方法，其中所述第一反应区包括串联的两个或多个连续搅拌釜式反应器，其中每个反应器的特征在于其具有比其前面的处于串联的反应器低的稳态环氧化物浓度。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二反应区包括一个或多个塞流式反应器。

7.根据权利要求6所述的方法，其中在所述第二反应区中的至少一个塞流式反应器在将在所述反应区中的基本上所有的β-内酯转化成酸酐的条件下操作。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一反应区包括至少一个连续搅拌釜式反应器以及所述第二反应区包括至少一个塞流式反应器。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一反应区包括多个连续搅拌釜式反应器以及所述第二反应区包括至少一个塞流式反应器。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二反应区在比所述第一反应区高的CO压力和/或高的温度下操作。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二反应区在高温下操作。

12.根据权利要求11所述的方法，其中处理所述第二产物流的步骤包括冷却所述液流。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述第二产物流被冷却到约10℃至约120℃之间。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述第二产物流被冷却至约20℃至约100℃之间、约20℃至约80℃之间、约10℃至约60℃之间或约20℃至约40℃之间。

15.根据权利要求12所述的方法，其中所述第二产物流被冷却至约10℃、约20℃、约30℃、约40℃、约60℃、约80℃或约100℃。

16.根据权利要求1所述的方法，其中处理所述第二产物流的所述步骤包括将所述液流与酸酐的晶种接触。

17.根据权利要求1所述的方法，其中从所述第二产物流分离固体酸酐的所述步骤包括过滤所述液流以去除固体酸酐。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述过滤在CO气氛下进行。