[发明专利]退火炉炉内气氛气体的露点降低方法、其装置及冷轧退火钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于降低连续退火炉炉内气氛气体的露点(dew point)且有利地生产电镀附着(wettability)良好的钢带的领域，特别是涉及退火炉炉内气氛气体的露点降低方法、其装置及冷轧退火钢板的制造方法。

背景技术

已知有如下的技术，即，通过使连续退火炉炉内气氛气体的露点为－45℃以下，能够抑制向退火中的钢板表面的Mn氧化物的稠化(surface segregation of Mn)，接着退火的锌或锌合金的电镀的附着性提高(参照非专利文献1)。

另一方面，作为有关连续退火炉炉内气氛气体的露点降低方法的现有技术，可举出以下技术。

A：向每个加热带(heating zone)或均热带(soaking zone)，分配供给来自炉外的新的低露点的气氛气体的方法(参照专利文献1)。

B：通过设置使炉内的气氛气体在炉外进行循环的机构，而在循环的高温气氛气体和另外新向炉内供给的室温的低露点的气氛气体之间进行热交换的方法(参照专利文献2)。

C：使高温的炉内气氛气体和在炉外降低了露点后的气氛气体进行热交换，且由水分吸附过滤器来降低露点的方法(参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2002－3953号公报

专利文献2：日本国特开昭62－290830号公报

专利文献3：日本国特开平11－124622号公报

非专利文献

非专利文献1：铁和钢，96－1(2010)，pp.11－20

发明内容

发明要解决的课题

在上述现有技术A中，因为直接向高温的炉导入低温的气体，所以为了保持炉内的钢带温度，需要很大的加热能量，不能进行气体温度的控制，能效显著变差。

另外，在上述现有技术B中，即使另外新供给的低温气体的露点低，也仅仅是与大量地存在的炉内的露点高的气氛气体混合，不能充分降低炉内的气氛气体的露点。

另外，在上述现有技术C中，返回炉内的气体的温度未上升，另外，如专利文献3记载，因除湿能力低的水分吸附过滤器造成的低露点化，露点只降低到－30℃左右，因此，不能形成作为本申请的目的的－45℃以下的极低露点化。即，现有技术的要使连续退火炉炉内气氛低露点化的技术存在不能充分地实现－45℃以下的低露点化，另外，能效显著恶化这种导致不利的课题。

发明者们为了解决上述课题，进行了深入研究，其结果想到了如下手段，且完成了本发明，即，通过新设置用于降低退火炉气氛气体的露点的可成为露点－45℃以下的干燥剂方式或压缩方式等的干燥机和循环装置，能够将露点降低到－45℃，进而能够在循环装置内附设热交换器而进行气体的升温及冷却，通过对向炉内加热带/冷却带的气体流入(气体导入)下功夫，来提高能效。

即，本发明如下所述。

(1)一种退火炉炉内气氛气体的露点降低方法，是连续退火炉的炉内气氛气体的露点降低方法，所述连续退火炉使金属带板依次穿过加热带、冷却带，或依次穿过加热带、均热带、冷却带而在还原气氛中进行退火，其包含如下步骤：

准备循环装置的步骤(a)，所述循环装置具备使低温气体和高温气体进行热交换的热交换器、对气体进行冷却的气体冷却装置、及将气体除湿至－45℃以下的露点的干燥机；

将所述加热带及/或所述均热带的气氛气体的一部分吸出的步骤(b)；

接着使所述吸出的一部分的气氛气体穿过所述热交换器的高温气体流路并通过与低温气体流路内的气体的热交换而进行降温的步骤(c)；

接着使降温后的一部分的气氛气体与从所述冷却带吸出的气氛气体的一部分混合而进一步降温的步骤(d)；

接着使与从所述冷却带吸出的气氛气体的一部分混合而进一步降温后的一部分的气氛气体穿过所述气体冷却装置而进一步冷却的步骤(e)；

接着利用所述干燥机将穿过所述气体冷却装置而进一步降温后的一部分的气氛气体除湿至－45℃以下的露点的步骤(f)；

接着使所述除湿后的一部分的气氛气体穿过所述热交换器的低温气体流路并通过与所述高温气体流路内的气体的热交换而进行升温的步骤(g)；及

接着使所述升温后的一部分的气氛气体返回到所述加热带及/或所述均热带的步骤(h)。

(2)如(1)所述的退火炉炉内气氛气体的露点降低方法，其中，

使从所述干燥机向所述热交换器的低温气体流路的气体的一部分不穿过所述热交换器而直接返回到所述冷却带。