[发明专利]用于运行真空熔化设备的方法和根据该方法运行的真空熔化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于运行真空熔化设备的方法。此外，本发明还涉及一种利用这种方法运行的真空熔化设备。

背景技术

在真空熔化设备中，对于例如在先步骤中在电弧炉中产生的钢熔融物进行再处理，以便消除钢熔融物中还包含的不希望的伴生元素。根据是否使用仅仅一种惰性气体作为过程气体或者附加使用氧气，这种真空设备被称为VD设备或者VOD设备(Vacuum Decarburisation真空脱碳或者Vacuum Oxygen Decarburisation真空吹氧脱碳)。过程持续时间、即直到干扰的伴生元素达到计划含量的持续时间，主要取决于过程气体吹入到钢熔融物中的比率。过于微小的输送率可以导致钢熔融物的温度在伴生元素达到计划含量之前已经一直下降，直至需要再加热罐中的钢熔融物或者需要完全地再处理该熔融物。但是，特别在利用氧气真空精炼时，高输送率可以导致熔融物沸溢或起泡外溢，这导致可观且费时的额外清洗耗费。

在此，通过操作者借助照相机观察熔融物的表面图像并且从而观察罐中的泡沫渣高度并且相应地控制输送率，实现了手动地设定向钢熔融物输送过程气体的比率。相应地，过程管理取决于操作者的经验和注意力，因此不能可靠地避免错误或者无效的过程管理。此外，非常难以识别或者仅在极晚时才能识别出错误的运行状态、例如由于没有密封真空设备引起的错误运行状态。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种用于运行真空熔化设备以便金属冶金地处理钢熔融物的方法，利用该方法改进了过程安全性。此外，本发明的目的还在于，提供一种利用此方法运行的真空熔化设备。

关于该方法，上述目的利用一种具有权利要求1所述特征的方法来实现。根据这些特征，利用至少一个间接或直接声学耦合到容纳钢熔融物的罐上的结构噪声接收器接收在罐中产生的声学信号，并且该声学信号用于测定在罐中位于钢熔融物的熔液之上的泡沫渣的高度或厚度。

通过这种措施可以及时识别出熔融物沸溢的风险，并且可以相应地实施防止沸溢的针对措施、例如减少或者中断输送过程气体。

在此，本发明基于以下构想，即在运行真空熔化设备时，特别是在吹入过程气体时，在罐内产生的声学信号根据声产生的形成位置和因此经历的到声音接收器的发散路径而具有特征属性，该属性使得能从声学信号中推导关于真空熔化设备的运行状态的信息。

下面，将泡沫渣的高度理解为泡沫渣的上平面相对于真空熔化设备的固定参照点的位置。其可以例如是罐底部和上平面之间的距离。在此，泡沫渣的高度主要通过其厚度来确定，这是因为钢熔融物的真正高度实际是不变的。

当测定了泡沫渣的高度或者厚度的时间上的微商时，则可以特别可靠地避免这种沸溢或者起泡外溢。以这种方式及时地识别了泡沫渣高度的迅速上升。

在本发明的特别优选的设计方案中，测定的高度或者厚度和/或其时间上的微商用于通过控制过程气体到罐中的输送来调整泡沫渣的高度。以这种方式可以相应地稳定所有在真空设备中运行的再处理过程。

在其他的有利的实施方式中，声学信号还用于探测真空熔化设备中的不密封性。

关于真空熔化设备，根据本发明利用具有权利要求5所述特征的真空熔化设备实现该目的。根据这些特征，真空熔化设备包括至少一个间接或者直接声学耦合到罐上的结构噪声接收器以用于接收在罐中产生的声学信号，以及控制评估装置，控制评估装置具有在其中执行的算法，以便从结构噪声接收器接收的声学信号中测定在罐中超过熔液的泡沫渣的高度或者厚度和/或该高度或者厚度的时间上的微商。

当在罐上固定有至少一个结构噪声接收器时，可以利用高敏感性记录在罐的内部形成的声信号。

当在罐的上部区域中布置有至少一个结构噪声接收器时，此时可以实现特别准确地确定渣的高度或者厚度。

真空熔化设备的其他有利的设计方案在其他的从属权利要求中给出。

结合下面借助附图详细阐述的对实施例的说明会更清晰明确地理解上面描述的本发明的属性、特征和优势以及实现这些的方式和方法。

附图说明

参考以示意原理图示出的附图的实施例继续说明本发明。

具体实施方式

根据附图，真空熔化设备包括利用顶盖4闭合的低压炉2。在该低压炉2中安装了充满钢熔融物的罐6，在罐的底部连接了多个用于输送过程气体P1的气体输送导管8，在图中出于简明的原因仅示出该导管中的一个。低压炉2和顶盖4相应的构成了围绕罐6的设备部分。